Обзор устройства подачи прутка. Барфидер для токарного станка

• В прошлом году начали серийное производство датчиков прутка.  

• Сегодня расскажем об устройстве автоматической подачи прутка для токарных станков.  

• Устройство позволяет одному оператору работать на четырех станках.  

• Подходит для станков с диаметром прутка от 5 до 65 мм и длиной от 250 до 1500 мм.  

• Оснащено ловителем детали для упрощения загрузки.  

• Прутки загружаются в накопитель, настраивается угол наклона и средняя пластина.  

• Под датчик перемещается в положение первой подачи прутка.  

• Толкатель проталкивает пруток в зону шпинделя, затем возвращается для следующей подачи.  

• Оператор следит за количеством прутков и состоянием инструмента.  

• Программа автоматически загружает, изготавливает и выталкивает пруток.  

• Устройство имеет шкаф управления и промышленный контроллер.  

• Комплектуется выносным пультом управления с кнопкой аварийной остановки и переключателем режимов.  

• Толкатель перемещает пруток в зону работы, затем пруток доезжает до упора и зажимается патроном.  

• После обработки остаток прутка выталкивается и цикл повторяется.  

• Предусмотрены регулировки накопителя, лотка и барфидера.  

• Направляющие ролики регулируются по высоте для точного скольжения прутка.  

• Устройство подключается к токарным станкам с горизонтальной станиной.  

• Электрошкаф станка должен быть слева для удобного подключения.  

• Необходим механизированный патрон с обратной связью ЧПУ.  

• Станок должен быть токарным с горизонтальной станиной.  

• Электрошкаф должен быть слева, возможен удлиненный кабель подключения.  

• Станок должен иметь механизированный патрон с обратной связью и сквозное отверстие для подачи прутка.  

• Для увеличения производительности токарного станка рекомендуется использовать устройство подачи прутка.  

• Оборудование всегда в наличии, готовы настроить и автоматизировать процесс загрузки заготовок.