Zias Machinery Технология 3D-печати литейных форм - флагман в металлургической отрасли

• Александр Ниткачев, исполнительный директор компании Zias, рассказывает о компании и её продукции.  

• Компания Zias Engineering производит оборудование под брендом ZS-BIPNT.  

• Основная цель компании - производство 3D-принтеров для промышленности.  

• Компания специализируется на производстве 3D-принтеров для песчаных литейных форм.  

• Используется технология послойного склеивания порошкового материала с фурановой связующей и кварцевым песком.  

• Технология основана на ХТС-холодно-твердеющих смесях и модернизирована.  

• 3D-принтеры позволяют быстро и гибко производить литейные формы.  

• Нет необходимости в изготовлении модельной оснастки, что ускоряет процесс.  

• Принтеры обеспечивают высокую точность и повторяемость, что важно для литейного производства.  

• 3D-принтеры используются в авиационно-космической, машиностроительной, судостроительной и оборонной промышленности.  

• Они также применяются в нефтегазовой отрасли для производства сложных рабочих колес и других деталей.  

• В двигателестроении 3D-принтеры помогают производить сложные элементы, которые сложно изготовить традиционными методами.  

• Пример успешного реинжиниринга блока цилиндров двигателя.  

• Принтер позволяет производить сложные отливки с высокой точностью и повторяемостью.  

• На предприятии КамАЗ 3D-принтеры используются для производства блоков цилиндров и других форм.  

• Компания полностью локализует производство в России, что снижает зависимость от импорта.  

• Принтеры используются в оборонном секторе для быстрого производства опытных образцов.  

• Первый серийный принтер был поставлен в ноябре 2019 года в Магнитогорский металлургический комбинат.  

• В 2021 году после пандемии была разработана новая линейка принтеров: AsiaSbi Print Mini, Opti и Maxi.  

• Первая машина Mini была поставлена заказчику PAO Neptun в сентябре 2021 года.  

• Принтер помог решить вопросы проектирования новых деталей и ремонта существующих без документации и оснастки.  

• Принтер AsiaSbi Print Maxi был поставлен на предприятие ОАО Бенц-Бугульминский электронасосный завод в 2022 году.  

• Принтер сократил время НИОКР с восьми месяцев до двух, увеличив КПД за счет сложной геометрии.  

• Успешный опыт привел к заинтересованности других нефтегазовых компаний, которые также начали использовать технологию.  

• На заводе PAO КамАЗ принтер помог закрыть хвосты производства, которые тянулись несколько лет.  

• Заключен договор на поставку еще двух машин.  

• Принтер имеет два бункера челночного типа, один печатает, другой очищается.  

• Точность печати составляет плюс-минус 0.3 мм, производительность до 150 литров в час, толщина печати от 0.2 до 0.5 мм.  

• В комплекте идет пневмотранспорт, смешивание песка с катализатором, автоматическое перемещение блоков и программное обеспечение.  

• Для работы принтера требуется дополнительное оборудование, такое как гидравлические тележки и грузоподъемное оборудование.  

• Принтер требует стабильных условий влажности и температуры, а также ровного пола и стабильного электропитания.  

• Компания может адаптировать оборудование под требования заказчика, включая эргономику и автоматизацию.  

• Вопросы о головках печати: используются струйные пьезоэлектрические головки, в основном японские производители.  

• Вопросы о металлах: технология подходит для литья цветных металлов, чугуна и нержавеющей стали.  

• Вопросы о сервисе и ремонте: завод-производитель самостоятельно занимается сервисом и ремонтом.  

• Вопросы о сроках поставки: средний срок поставки составляет восемь месяцев.  

• Вопросы о регенерации песка: возможно использование регенерированного песка, но это экономически невыгодно для малых объемов.  

• Вопросы об обучении персонала: обучение занимает около двух недель.  

• Принтер максимально автоматизирован, ручной труд минимален.  

• Основное обучение сводится к объяснению принципов работы.  

• Качество форм зависит от обслуживания машины.  

• Поставщик из-под Москвы, контент бренд экстрил, поставляет смолу и катализатор.  

• Планируется собственное производство смолы для различных случаев.  

• Компания разрабатывает литейные технологии для различных деталей.  

• Маломагнитные стали пока не исследованы, но решение будет найдено.  

• Плановая смола обеспечивает высокое качество и термостойкость.  

• Титан требует специальных материалов и технологий.  

• Ведется разработка замены кварцевого песка на керамический.  

• Планируется демонстрация успешных заливок в течение года.  

• Песок смешивается с катализатором и подается в портал.  

• Химическая реакция происходит при нанесении рисунка печатающими головками.  

• Качество формы зависит от множества параметров.  

• Используется атмосферный воздух, осушенный для ускорения процесса.  

• Песок проходит через смеситель только один раз для качественного блокирования.  

• Песок используется повторно, так как он реакционноспособен.  

• Используются материалы от подмосковного Промхимтех и китайских фирм.  

• Планируется собственное производство материалов.  

• Песок Сибелка обеспечивает наилучшее соотношение цены и прочности.  

• Органические пески предпочтительны, но есть эксперименты с неорганическими.  

• Планируются эксперименты с корундом и магнезиитом.  

• Обсуждение различных технологий печати, включая использование песка и полимеров.  

• Введение в технологию печати полимерными материалами, которая позволяет создавать прочные модели.  

• Преимущества полимерной модели: не расширяется при нагреве, что предотвращает дефекты керамики.  

• Компания занимается внедрением технологии на одном из предприятий.  

• Возможность использования классического песка фракции 0.16 мм, но с увеличением толщины слоя.  

• Возможность проведения бенчмарков на предприятии для демонстрации работы принтеров.  

• Гарантия на головки составляет год, но собственная смола компании увеличивает срок службы.  

• Возможность использования как свежего, так и вторичного песка, но с нанесением катализатора.  

• Рекомендации по работе с песком в зависимости от режима работы предприятия.  

• Информация о предприятиях, где установлены принтеры компании.  

• Анонс следующего вебинара, посвященного экскурсии по центру инноваций.  

• Обсуждение использования фурановой смолы и её преимуществ.  

• Преимущества в парковке и очистке головок по сравнению с китайскими принтерами.  

• Время отверждения слоя с нанесенной смазкой и параметры процесса.  

• Необходимость точного выдерживания параметров для достижения нужной прочности формы.  

• Технология позволяет сократить время печати до 10 минут.  

• Это значительное улучшение по сравнению с классическими методами.  

• Даже 10 минут ожидания не критичны, но для тех, кто работает в три смены, это уже значимо.  

• Видео процесса печати доступно на предприятии КамАЗ.  

• Аддитивный 3D-принтер печатает стержни для будущих отливок.  

• Специалисты продолжают работать, но теперь на новом оборудовании.  

• Фаниль Гараев, бывший стерженщик, теперь оператор 3D-принтера.  

• В его обязанности входит обслуживание принтера и печать стержней.  

• Печать занимает несколько часов, но оборудование работает без остановки.  

• Принтер выполняет несколько операций одновременно.  

• Качество стержней улучшается, геометрия выдерживается идеально.  

• Время на изготовление сокращается, объемы увеличиваются.  

• Планируется приобрести еще одну подобную машину.  

• Печать слоя происходит быстро, что позволяет сократить время производства.  

• Видео показывает, что печать происходит за один цикл.  

• Благодарность участникам вебинара.  

• Призыв задавать вопросы и обсуждать задачи.  

• Анонсы вебинаров на телеграм-канале.