Изготовление печатной платы на станке ЧПУ Часть2 Gerber2Gcode

• Приветствие от Олега на канале МБС Электроникс.  

• Вторая часть видео о подготовке печатной платы для изготовления на китайском станке с ЧПУ.  

• Пример печатной платы: усилитель низкой частоты на микросхеме TDA2050.  

• В прошлом видео научились экспортировать печатную плату в формате Gerber.  

• Сегодня будем создавать файлы G-кода для управления станком с ЧПУ.  

• Gerber используется как промежуточный формат для создания G-кода.  

• Для работы с ЧПУ или 3D-принтером нужны три вида программ.  

• Первая группа: системы автоматического проектирования CAD.  

• Вторая группа: программы для производства CAM.  

• Примеры CAD-программ: SolidWorks, DipTrace, P-CAD.  

• Примеры CAM-программ: CooperCAM, FlatCAM.  

• FlatCAM работает корректно, но менее функциональна и удобна.  

• CAM-программы, такие как Autodesk ArtCAM, имеют широкий функционал и требуют много времени для изучения.  

• Они подходят для создания объемных деталей, но неудобны для создания G-кода для печатных плат.  

• Для подготовки G-кода будет использоваться программа Gerber to G-code, разработанная подписчиком канала.  

• Для управления станком с ЧПУ используется программа G-Code Control или KendaL.  

• Для управления 3D-принтером можно использовать Simple-Fi 3D или другие программы.  

• Эти программы используют G-код для управления станками.  

• Программа NC-Corrector используется для проверки G-кода перед запуском на станке.  

• Она позволяет виртуально запустить симуляцию фрезеровки и выявить возможные ошибки.  

• G-код — это язык для управления станками с ЧПУ, состоящий из команд для перемещения шпинделя и управления мотором.  

• В программе Gerber to G-code можно выбрать режим работы и заполнить параметры G-кода.  

• Указываются толщина стеклотекстолита и меди, а также параметры перемещений фрезы.  

• Создается база инструментов для работы на станке, включая фрезы и сверла.  

• В базе инструментов добавляются фрезы и сверла для работы на станке.  

• Создается новый инструмент, например, конический гравер для фрезеровки печатных плат.  

• Задаются параметры инструмента, такие как угол и диаметр кончика, для эффективной работы.  

• Угол гравера: 20 градусов.  

• Диаметр кончика: 0.2 мм.  

• Максимальная глубина погружения: 0.5 мм.  

• Глубина: 0.5 мм.  

• Отступ: 50%.  

• Врезание за оборот: по умолчанию.  

• Скорость шпинделя: 1000 об/мин.  

• Скорость подачи: 2 мм/с.  

• Скорость погружения: 5 мм/с.  

• Автоматическое вычисление скоростей не работает.  

• Вручную задаем скорости: 2 мм/с и 5 мм/с.  

• Сохраняем инструмент в базе данных.  

• Импортируем гербер-файлы.  

• Отображение файлов в графической области.  

• Выбор элементов печатной платы.  

• Три радиокнопки для выбора глубины фрезеровки.  

• Глубина по меди: 0.1 мм.  

• Глубина по текстолиту: толщина текстолита.  

• Пользовательская глубина: 0.1 мм.  

• Выбираем гравер из списка инструментов.  

• Изменяем параметры гравера в дополнительном окне.  

• Определяем расположение фрезеровки: снаружи, внутри или по верху.  

• Направление фрезеровки: попутное или встречное.  

• Возможность добавления разрывов в контурах.  

• Изменение названия управляющей программы.  

• Создаем дорожки фрезеровки.  

• Отключаем отображение дорожек, оставляем только контуры.  

• Сохраняем управляющую программу в формате G-кода.  

• Открываем программу в симуляторе станка с ЧПУ.  

• Проверяем правильность работы G-кода.  

• Оцениваем скорость перемещения и исправляем ошибки.  

• Создаем несколько управляющих программ с разными параметрами.  

• Проверяем разницу между программами.  

• Сохраняем проект для дальнейшего использования.  

• Сохраняем проект и откладываем работу на следующий день.  

• Анонс следующего видео с уникальными функциями программы.  

• Призыв подписаться на канал и скачать программы для тренировки.