Токарний верстат з ЧПУ на базі WM210. Частина друга.

• Автор рассказывает о проекте токарного станка с ЧПУ на базе ВМ 21040.  

• Важным критерием выбора была электронная гитара, чтобы избежать механических ошибок.  

• Купленный станок имел проблемы с поперечной подачей и торцеванием.  

• Автор столкнулся с трудностями в использовании готовых проектов для реализации электронной гитары.  

• В готовых проектах часто встречались ошибки и спагетти-код.  

• Решение было найдено в Linux-винтанге, который оказался стабильным и хорошо структурированным.  

• Linux-винтанг разрабатывался энтузиастами и комьюнити.  

• Система имеет модульную структуру и богатую функциональность.  

• В проекте использовались готовые функции для работы с ЧПУ, такие как адаптация скорости шпинделя и подача на резьбу.  

• Автор столкнулся с трудностями в создании интерфейса для токарного станка.  

• Решение было найдено в использовании одноплатного компьютера Orange Pi.  

• Проект был адаптирован для работы с ЧПУ и инкодерами.  

• Автор разработал интерфейс на основе тачскрина.  

• Интерфейс был адаптирован для ручного и автоматического режимов работы.  

• В интерфейсе были добавлены кнопки для управления шпинделем и перемещения.  

• Автор реализовал функции для перемещения и автоподачи.  

• Интерфейс был протестирован на макетке и в реальных условиях.  

• В будущем планируется разделение функций для ручного и автоматического режимов.  

• Проект был перенесен на станок и протестирован.  

• Интерфейс был доработан и модифицирован для работы на станке.  

• Автор делится деталями реализации и тестирования, включая использование драйверов и блоков питания.  

• Сборка задней части панели с использованием HDMI и USB.  

• Установка транзисторов и резисторов для управления светодиодами.  

• Использование макетной платы для сборки.  

• Замена энкодера на более точный.  

• Проблемы с редукцией и отметкой на энкодере.  

• Решение проблемы с помощью магнита и датчика Холла.  

• Описание конструкции подшипникового узла.  

• Использование упорных и радиальных подшипников.  

• Регулировка зазора и сборка узла.  

• Крепление кронштейна к суппорту.  

• Использование скользящей посадки для позиционного штифта.  

• Проблемы с закручиванием винтов и их решение.  

• Описание интерфейса и функций управления.  

• Возможность задания команд и инструментов.  

• Настройка ручного и автоматического режимов работы.  

• Обсуждение поточного заонтажного резца и других инструментов.  

• Стандартные настройки системы измерения дюймов.  

• Режим работы с командами в ЧПУ.  

• Зажим куска железяки в патрон и его проточка.  

• Использование самореза для резки.  

• Настройка оборотов и подачи для ручной обработки.  

• Торцевание детали и центровка.  

• Проверка и корректировка оборотов.  

• Подготовка к проточке внешнего диаметра.  

• Проточка детали с использованием микромо.  

• Выставление координат для точного измерения.  

• Настройка диаметра и радиуса.  

• Финальная обработка детали.  

• Настройка параметров для резьбы.  

• Проверка и корректировка параметров.  

• Подготовка к нарезке резьбы.  

• Настройка параметров резьбы.  

• Проверка и корректировка резьбы.  

• Планы по улучшению подачи и точности.  

• Использование различных материалов для гаек.  

• Создание линеек точности и других улучшений.