Factorio. Гайд, часть 6. Автоматизация синих колбочек.

• Приветствие и представление шестой версии гайда по фактории.  

• Цель: автоматизация сайнс-паков третьего уровня синих колбочек.  

• Для производительности в четверть колбочки в секунду потребуется 25 механизмов.  

• Необходимые ресурсы: железные и медные пластины, уголь, вода, петролиум газ.  

• Подготовка конвейеров и электропечек.  

• Использование фишнси модулей для электропечек.  

• Производство смарт-сертеров и фастенсертеров.  

• Использование инсертеров для подачи железа и меди.  

• Создание сплиттера для поворота ресурсов внутрь базы.  

• Производство медных кабелей с использованием обычных инсертеров.  

• Возможность использования быстрых инсертеров для повышения производительности.  

• Создание кольца из конвейерных лент для производства зеленых микросхем.  

• Использование быстрых инсертеров для загрузки электросхем.  

• Производство красных микросхем и необходимость использования длинноруких инсертеров.  

• Использование простых и дешевых инструментов для минимизации затрат.  

• Производство пластика и серы в чемлендах.  

• Использование длинноруких инсертеров для извлечения серы.  

• Производство серной кислоты и батареек.  

• Производство сайнс-паков с использованием смарт-сертеров, стальных пластин, батареек и красных микросхем.  

• Компоновка конвейеров для удобного размещения компонентов.  

• Использование длинноруких инсертеров для выгрузки готовой продукции.  

• Заказ дополнительных длинноруких инсертеров и железа.  

• Оптимизация подачи угля для производства пластика.  

• Проверка и корректировка подземных конвейеров для улучшения производительности.  

• Установка сплиттера для подачи угля на одну сторону.  

• Планирование подачи петролеума газа и воды.  

• Решение о необходимости дополнительных труб для подачи воды.  

• Установка насосов для подачи воды.  

• Планирование размещения линии для производства колбочек.  

• Подключение линий к лабораториям и проверка их работы.  

• Проверка всех подключений и ресурсов.  

• Настройка подачи ресурсов и проверка работы системы.  

• Решение проблем с нехваткой железа и меди.  

• Оптимизация производства пластика и железа.  

• Проверка работы всех линий и устранение простоев.  

• Настройка принудительной подачи ресурсов для ускорения производства.  

• Проверка работы всех линий и устранение лишних ресурсов.  

• Объяснение выбора производительности системы.  

• Завершение серии и планы на будущие видео с различными схемами компоновки базы.