Лекция 3 Инновационные плазменные технологии

• Приветствие и начало лекции.  

• Обзор предыдущей лекции о плазменном декорировании строительных материалов.  

• Обещание показать материалы и их покрытия после обеда.  

• Использование растворов солей металлов для создания защитно-декоративных покрытий.  

• Примеры окрашивания материалов в зависимости от концентрации солей.  

• Методы нанесения покрытий: распыление и окунание.  

• Переход к теме упрочнения огнеупоров с помощью плазмы.  

• Важность огнеупоров в различных отраслях, таких как металлургия и стекольная промышленность.  

• Определение огнеупоров: материалы, деформирующиеся при температуре не ниже 1580 градусов.  

• Огнеупоры используются для сооружения нагревательных, сушильных, обжиговых и плавильных печей.  

• Футеровки различных приспособлений в металлургической и стекольной промышленности.  

• Важность записи лекции для получения зачетов.  

• Более двух третей огнеупоров разрушаются из-за коррозии.  

• Способы увеличения срока службы огнеупоров: использование покрытий, повышающих коррозионную стойкость.  

• Плазменное напыление металлоустойчивых оксидов на разогретую поверхность огнеупоров.  

• Алюмосиликатные огнеупоры: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые.  

• Кремнеземистые огнеупоры: динасовые огнеупоры, состоящие из диоксида кремния.  

• Применение динасовых огнеупоров в стекловаренных печах и цветной металлургии.  

• Форстерритовые огнеупоры: изготавливаются из диоксида магния и диоксида кремния.  

• Применение в регенераторах, мартенах, стекловаренных печах и разливочных ковшах.  

• Магнезиальные огнеупоры являются самыми термостойкими после углеродистых огнеупоров.  

• Состоят из диоксида циркония ZrO2.  

• Подразделяются на боделетовые, оксициркониевые и цирконовые.  

• Обладают высокой термостойкостью и плотностью 2400-2600 кг/м³.  

• Плазменное напыление термостойких составов на поверхность огнеупоров.  

• Шамотные огнеупоры легко покрываются плазмой.  

• Для динасов требуется расчет коэффициента термического расширения.  

• Плазменное покрытие увеличивает срок службы огнеупоров на 5-20%.  

• На всех материалах при воздействии плазмы образуется расплав.  

• Состоит из пяти стадий: силикатообразование, кипение, гомогенизация, дегазация и охлаждение.  

• Первая стадия завершается при 800-900°C, вторая при 1150-1200°C.  

• Делятся на физические, химические и физико-механические процессы.  

• Физические процессы включают удаление воды, плавление, растворение и изменение кристаллической формы.  

• Химические процессы включают дегидратацию и декарбонизацию.  

• Нитраты и примеси удаляются раньше.  

• Силикаты образуются при взаимодействии диоксида кремния с другими оксидами.  

• Примеры силикатов: силикат кальция, силикат магния, мулиты, антиты.  

• Взаимодействие между жидкостекломассой и газообразными компонентами.  

• Объем стекломассы в плавильных печах не должен превышать 40-50%.  

• Дегазация происходит при температурах 1400-1500 градусов.  

• Скорость процессов зависит от температуры, вязкости, диффузии и других параметров.  

• Эти параметры влияют на весь технологический процесс.  

• Плазмотрон обеспечивает температуру 2200-2500 градусов.  

• Все процессы стеклообразования проходят одновременно.  

• Электроплазменная установка используется для получения расплава.  

• Плазменная технология для получения минерального волокна.  

• Минеральное волокно получают из базальта и диабаза.  

• Температура плавления диабаза 1200-1400 градусов.  

• Использование золошлаковых отходов для получения строительных материалов.  

• Плазменная технология позволяет плавить золу при высоких температурах.  

• Минеральное волокно из золы более прочное и термостойкое.  

• Минеральное волокно используется для изоляции оборудования.  

• Лабораторные исследования показали высокую термостойкость волокна.  

• Волокно может применяться в различных отраслях.  

• Принцип работы плазмохимического реактора.  

• Плазмообразующий газ: азот или воздух.  

• Преимущества плазменного способа получения минерального волокна.  

• Плазменное производство энергоемкое, но себестоимость волокна ниже.  

• Использование золы решает экологические проблемы и снижает себестоимость.