6-3 Обеспечение и контроль качества поверхности

• Качество поверхности деталей важно, как и точность размеров.  

• Проточенные, фрезерованные и шлифованные поверхности имеют шероховатость.  

• Шероховатость отображается на профиле обработанного элемента.  

• Шероховатость — это совокупность неровностей с малыми шагами.  

• Базовая длина измеряется в миллиметрах и выбирается из стандартных значений.  

• Шероховатость измеряется в микронах и относится к микрогеометрии.  

• Волнистость — это неровности с большими шагами.  

• Шероховатость и волнистость определяют качество поверхностного слоя.  

• Стандарт предусматривает шесть параметров для оценки шероховатости.  

• Параметры Ra, Rz и Rmax имеют стандартные значения.  

• Рекомендуется использовать предпочтительные значения из таблицы ГОСТ.  

• Перевод значений параметров возможен с помощью таблиц.  

• Обозначения шероховатости на чертежах изменились с 2005 года.  

• Символы параметров теперь указываются под полкой знака шероховатости.  

• Обозначения могут включать числовые значения и сокращения.  

• Измерение шероховатости можно проводить с помощью наборов образцов.  

• Образцы различаются по области применения и материалам.  

• Измерение осуществляется визуально или тактильно.  

• Профилографы и профилометры используются для точных измерений.  

• Профилометры могут измерять шероховатость на деталях на станке.  

• Измерение проводится с помощью щупового метода.  

• Измерение на наружных поверхностях выполняется индикатором.  

• Индикатор устанавливается в резцедержатель и измеряет высоты неровностей.  

• Для измерения в отверстиях используется центроискатель с индикаторной головкой.  

• Индикаторный глубиномер используется для измерения высот неровностей на плоских поверхностях.  

• Приспособление подходит для измерения как закрепленных, так и свободных деталей.  

• Обработка двух элементов для сопряжения с подшипниками.  

• Обеспечение шероховатости на одном элементе не более Ra 1.6.  

• На другом элементе шероховатость Ra 5.9 удовлетворяет условиям задачи.  

• При запрессовке подшипников шероховатость деформируется, обеспечивая прилегание.  

• Реальное прилегание происходит только выступами шероховатости и волнистости.  

• Чем больше шероховатость, тем больше расстояние между впадинами.  

• Увеличение натяга допустимо не всегда, так как это усложняет сборку.  

• При вращении кольца подшипника зазор увеличивается из-за износа.  

• Недопустимо завышенное значение шероховатости для посадок с нормированным зазором.  

• Конструктор задает значение шероховатости в соответствии с квалитетом.  

• Чем меньше число квалитета, тем меньше должна быть шероховатость.  

• Шероховатость зависит от способов и видов обработки.  

• Достижение малых значений шероховатости требует регулируемых подшипников и беззазорного базирования.  

• Шероховатость зависит от радиуса при вершине резца и шага подачи.  

• Шаг подачи не должен превышать 80% радиуса вершины.  

• Радиусы вершин контролируются при заточке резца.  

• Расчетный способ определения шага подачи ненадежен.  

• Таблица для определения шага подачи при радиусах вершин 0.4 и 0.8.  

• Данные таблицы ориентировочные и требуют уточнения.  

• Наросты образуются на режущей кромке при обработке пластичных материалов.  

• Высокотемпературное резание углеродистых сталей предотвращает наросты.  

• Для безнаростного резания необходимы высокая скорость резания и острота резца.  

• Для безнаростного резания пластичных цветных сплавов требуется острота резца и охлаждение.  

• Для титановых сплавов высокие температуры недопустимы, требуется низкая скорость резания и струйное охлаждение.  

• Чугуны, оловянистые бронзы и латуни могут обрабатываться без охлаждения на разумных скоростях.  

• Поверхности могут создаваться режущей кромкой без участия вершины.  

• Шероховатость определяется микрогеометрией режущей кромки.  

• Для высокой точности необходимо чистовая заточка резца и создание чистовой ленточки.  

• Точение может вестись в высоко- или низкотемпературном диапазоне.  

• В низкотемпературном диапазоне важны острота кромки, минимизация толщины среза и использование СОЖ.  

• Резонансные вибрации вызывают повреждения чистовых поверхностей.  

• Низкочастотные вибрации могут возникать при точении жестких деталей.  

• Для снижения риска дробления нужно минимизировать зазоры и увеличить шаг подачи или снизить скорость резания.  

• Уменьшение заднего угла резца до 1.5 градусов затрудняет самовырезание.  

• Малый вылет резца увеличивает усилие, препятствуя колебаниям.  

• Важно подобрать оптимальную частоту вращения для виброустойчивости.  

• Вибрации из-за недостаточной жесткости компонентов системы СПИД могут негативно влиять на шероховатость.  

• Контроль шероховатости на нежестких участках особенно важен.  

• Прирезание на удар может создавать местную волнистость и отклонение от размера.  

• Для предотвращения этого нужно снизить силу резания.  

• Благодарность за внимание и пожелания успехов.