Дефекты печати. Виды дефектов, причины их образования и методы устранения.

• Обсуждение общих вопросов печати, таких как отмарывание, фантомы, шаблонирование и другие проблемы.  

• Упоминание о форуме, где специалисты делятся опытом и информацией.  

• Обсуждение причин отмарывания, таких как высокое давление, вязкость краски, сквозняки, неправильный растворитель и другие факторы.  

• Рекомендации по решению проблем с отмарыванием, включая однокрасочный тест и определение оптимального соотношения линиатуры печатной формы и анилоса.  

• Обсуждение других проблем печати, таких как забивание растровых точек, проблемы с сушкой и другие.  

• Рекомендации по решению этих проблем, включая тестирование и определение оптимального соотношения линиатуры и анилоса.  

• Разнооттеночность может быть вызвана корректировкой шага на сервоприводных машинах.  

• Изменение скорости может влиять на оптическую плотность и растискивание.  

• Визуальный контроль необходим для контроля качества.  

• Отклонение от эталонного образца должно быть не более 4-5 единиц.  

• Полошение может быть вызвано биением дизайна или положением печатных элементов относительно анилокса.  

• Недостаточное давление ракеля может привести к накидыванию краски на анилок.  

• Проблема полошения: биение дизайна, когда печатная форма отскакивает и входит в резонанс.  

• Решение: снижение скорости или увеличение скорости, в зависимости от ситуации.  

• Механические проблемы могут возникать из-за износа шестерни или подшипников.  

• Увеличение скорости может помочь устранить дефект.  

• Проблема может быть вызвана забитыми сливными отверстиями в насосах или перистальтике.  

• Решение: устранение забитых отверстий или использование протектор-полосы вместо опорной полосы.  

• Измерение плашки и контроль сорока-процентного поля.  

• Использование цифровых миров для контроля растискивания на ходу.  

• Быстрая краска может вызывать проблемы с растискиванием и грязью на оттисках.  

• Медленная краска должна быть изначально подготовлена как медленная серия, а не с замедлителем.  

• Выдув из сушек может привести к проблемам с растискиванием и грязью на оттисках.  

• Проверка выдува с помощью химических составов или ватки на проволоке.  

• Растворитель влияет на поверхностное натяжение материала, что может привести к изменению текучести краски и ее поведения на растровой точке.  

• Пример: добавление изопропанола увеличивает текучесть краски и помогает ей оставаться в пределах растровой точки.  

• Материалы и их обработка могут влиять на результат печати, например, на выбор краски и ее поведение на растровой точке.  

• Пример: изменение типа полимера или обработки материала может привести к изменению результата печати.  

• Шаблонирование может возникать из-за переноса краски на проводные ролики или из-за не досохшей краски.  

• Решение: ускорение сушки или изменение порядка печати.  

• Фантомы - повторяющиеся изображения с сдвигом и более темной плотностью.  

• Проблема с заполнением ячеек растровых ячеек локса, краска не успевает затекать.  

• Поверхностное натяжение влияет на текучесть краски и ее способность заполнять ячейки.  

• Использование чернил для определения уровня активации и поверхностного натяжения.  

• Муар, выщипывание краски, потеря точки, забитый ани локс.  

• Ошибки дизайна и подготовки макета могут привести к дефектам печати.  

• Автор обсуждает проблему вывода клише, которая может быть вызвана разными причинами, включая использование разных партий полимера.  

• Он также упоминает о проблемах с качеством, дефектами и ошибками цветоделения.  

• Автор подчеркивает важность работы с заказчиками, особенно при возникновении проблем с печатью.  

• Он рекомендует детально разбираться в каждой претензии, получать образцы и выезжать к клиенту для понимания процесса печати.  

• Он также подчеркивает, что клиенты могут не знать, как правильно настроить датчики и датчики, что может привести к проблемам с печатью.  

• Автор заканчивает видео, призывая задавать вопросы и благодарит зрителей за просмотр.