Настройка и обслуживание кромкооблицовочных станков KDT.

• Большинство проблем с оборудованием возникают из-за неправильной эксплуатации и обслуживания.  

• Видео предназначено для помощи новым сотрудникам в обслуживании оборудования.  

• Автоматически кромкооблицовочный станок предназначен для облицовки кромок мебельных щитов.  

• Толщина заготовки: 10-60 мм.  

• Толщина кромки: 0.4-3 мм.  

• Скорость подачи: 15-23 м/мин, до 26 м/мин.  

• Заводская табличка содержит информацию о модели, толщине панелей, кромке, серийном номере и мощности станка.  

• Основные узлы: сенсорная панель управления, основной конвейер, узел подачи разделительной жидкости, узел прифуговки, узел приклеивания кромки, узел торцовки, узел фрезеровки, узел-раунд, узел-радиус, узел плоской цикле, узел подачи полировальной жидкости.  

• Панель управления на русском языке, с возможностью включения узлов по отдельности.  

• Отображение текущей рабочей температуры клея и режимов работы узла раунд.  

• Возможность выбора скорости работы станка и автоматического перехода в режим ожидания.  

• Узел прифуговки для предварительного фрезерования и удаления дефектов.  

• Настройка балки с прижимными роликами и прижимной линейки.  

• Регулировка узла прифуговки для правильного снятия прифуговки.  

• Узел распыления для предотвращения налипания клея.  

• Полировальный узел для притупления кромок и удаления остатков клея.  

• Регулировка полировального узла в горизонтальной и вертикальной плоскостях.  

• Настройка клеевой ванны для равномерного нанесения клея.  

• Регулировка угла клеевого ролика и копира клеевого ролика.  

• Настройка узла подачи кромки и пресс-группы для равномерного нанесения кромки.  

• Включение тестового режима для настройки узла торцовки.  

• Регулировка роликов для равномерного нанесения кромки.  

• Алгоритм работы узла торцовки для решения проблем.  

• Регулировка плавного движения мотора: дроссель номер один для движения вниз, дроссель номер два для движения вверх.  

• Давление на регуляторах должно соответствовать заводским настройкам.  

• Регулировка свеса кромки: закручивание уменьшает свес, откручивание увеличивает.  

• Проверка зазора между опорным болтом и узлом: зазор должен составлять 1-1.5 мм.  

• Настройка вертикального хода: верхний узел должен приподниматься на 1 мм, нижний опускаться на 1 мм.  

• Регулировка хода с помощью болтов.  

• Проверка жесткости пружин: жесткие пружины оставляют следы на торце, мягкие пружины приводят к прыжкам узла.  

• Настройка жесткости нижнего и верхнего фрезерного узла.  

• Настройка радиуса кромочного материала с помощью счетчиков.  

• Регулировка свеса кромочного материала относительно пластиковой детали.  

• Настройка хода нижнего и верхнего фрезерного узла через пульт управления станком.  

• Проверка скорости хода нижнего и верхнего фрезерного узла.  

• Настройка скорости с помощью пневмодросселей.  

• Проверка хода нижнего и верхнего узла с помощью винтов.  

• Использование счетчиков для настройки радиуса обработки.  

• Регулировка радиуса в сторону увеличения или уменьшения.  

• Настройка нижнего переднего уголка с помощью настроечного винта.  

• Алгоритм настройки верхнего раунда аналогичен настройке нижнего раунда.