Краткий гайд по 3D печати. Настройка принтера с нуля

• Видео посвящено настройке 3D-принтера с нуля.  

• Информация разбросана по разным источникам, что затрудняет ее поиск.  

• Цель видео - собрать все в одном месте и упростить процесс настройки.  

• Видео разделено на логические части для удобства просмотра.  

• Инструкции даны только для принтеров с директ-струдерами.  

• Альтернативные экструдеры, такие как боуден, не рассматриваются.  

• Перед включением принтера проверьте напряжение на блоке питания.  

• Не включайте принтер, если напряжение не соответствует 220 В.  

• Проверьте автопарковку осей на выключенном принтере.  

• Если все работает правильно, переходите к проверке электроники.  

• Проверьте термисторы и нагреватели.  

• Если термистор показывает минусовую температуру, проверьте подключение.  

• Если показывает высокую температуру, проверьте короткое замыкание.  

• Проверьте вентилятор обдува модели через экран.  

• Проверьте вентилятор хатенда при прогреве до 60 градусов.  

• Если вентилятор не работает, проверьте подключение и замените его при необходимости.  

• Важно проверить, что термисторы, нагреватели и вентиляторы работают правильно.  

• Экструдер может не реагировать на команды при низкой температуре хотэнда.  

• Если экструдер не вращается, проверьте проводку и разъемы.  

• Если вращается правильно, проверьте, в ту ли сторону.  

• Загрузите пруток в подающий механизм и проверьте, захватывает ли он его.  

• Если не захватывает, возможно, проблема в направлении мотора экструдера или механических проблемах.  

• Если все проверки прошли успешно, можно переходить к прошивке.  

• Стоковая прошивка помогает научиться печатать, но затем можно перепрошить принтер.  

• Китайские прошивки часто отключают важные алгоритмы, такие как Line Advance.  

• Line Advance устраняет дефекты печати, такие как ступеньки и расслаивание.  

• Отключение защит может быть полезно для безопасности, но важно, чтобы принтер подавал звуковые сигналы при перегреве.  

• Стоковая прошивка требует много времени на калибровки, которые придется повторять после перепрошивки.  

• Прошивка устанавливается просто: файл загружается на карту памяти и вставляется в принтер.  

• Калибровка пит для хотэнда и стола выполняется при высокой температуре.  

• Калибровка разрешения экструдера делается с помощью продавливания прутка через подающий механизм.  

• Важно отключить защиту, чтобы управлять мотором экструдера.  

• Новое разрешение экструдера рассчитывается путем умножения старого разрешения на сто и деления на длину выдавленного прутка.  

• Введите команду "M92 E" для изменения разрешения экструдера.  

• Сохраните изменения и соберите принтер.  

• Используйте слайсер Cura или Prusa Slicer для настройки принтера.  

• Prusa Slicer более удобен и функционален.  

• Установите Prusa Slicer и настройте язык интерфейса.  

• Отмените стандартные профили и создайте свои.  

• Настройте параметры принтера, пластика и печати.  

• Создайте новый профиль принтера, указав размеры стола и высоту печати.  

• Настройте ограничения принтера и параметры экструдера.  

• Создайте профиль для каждого вида филамента.  

• Настройте температуру печати и охлаждение.  

• Установите универсальные настройки охлаждения и вентилятора.  

• Корректируйте параметры в зависимости от модели и условий печати.  

• Разные материалы требуют разных настроек обдува и скорости вентиляторов.  

• Для PLA, PDI и PP используйте 100% обдува, для ABS, ASA, HIPS и других плохо спекающихся материалов старайтесь печатать без обдува или с минимальным обдувом.  

• Для мостов используйте 100% обдува для быстрого охлаждения пластика.  

• Для мостов ставьте 100% скорость вентиляторов.  

• На первых слоях используйте 100%, на последующих слоях - 200% для PLA и 400% для других материалов.  

• Для первых слоев используйте 100% скорость вентиляторов, для последующих - 200%.  

• Высота слоя должна быть около половины диаметра сопла для PLA и 150 микрон для плохо спекающихся материалов.  

• Количество периметров должно быть минимум два для обычных моделей и минимум пять для крышек и дна.  

• Минимальная толщина слоя для художественных моделей - 0.8 мм, для прочных моделей - 2-3 мм.  

• Заполнение пробелов должно быть включено всегда.  

• Для художественных моделей используйте прямолинейный шаблон на 10% плотности, для прочных моделей - больше периметров и заполнение 30% героя.  

• Плотность и шаблон заполнения влияют на прочность и жесткость моделей.  

• Настройки поддержек зависят от типа пластика и мощности обдува.  

• Угол поддержек должен быть около 50 градусов для большинства материалов.  

• Плотность первого слоя - 90%, расширение - 2-3 мм, зазор поддержки - 150 микрон.  

• Ограничение скорости перемещения головы для линий без LineRADS - 20 мм/с, для остальных - 60-80 мм/с.  

• Для мостов всегда используйте 20 мм/с.  

• Скорость первого слоя - 30 мм/с, последующих слоев - 60-80 мм/с.  

• Ускорение влияет на скорость печати и нагрузку на механику.  

• Высокие значения ускорения могут вызвать эхо и заносы печатающей головы.  

• Методика подбора значений описана на канале, но калибровка не обязательна.  

• Для принтеров с кинематикой Prusa или MakerBot установите везде по 1000, для Corexy Y-принтеров - 1500 для периметров и 2200 для заполнения.  

• Ускорение можно повышать или понижать в зависимости от качества модели.  

• Ширина линий 0.4 мм для периметров и 0.5 мм для первого слоя.  

• Для заполнения можно использовать ширину до 1.5 мм.  

• Для первого слоя от 0.6 мм до 1 мм для улучшения прилипания модели к столу.  

• Компенсация расширения первого слоя не нужна при правильной настройке стола.  

• Оставьте настройки на стандартных значениях, позже их можно будет изменить.  

• Калибровка стола обязательна для всех принтеров.  

• Первый этап: выставление стола в горизонт с помощью тонкой прочной штуки.  

• Второй этап: регулировка расстояния от сопла до стола с помощью различных методов.  

• Используйте датчик автоуровня для автоматической регулировки.  

• Механические методы: смещение точки парковки, перемещение концевика, вращение регулировочных винтов.  

• Функция "бейби-степпинг" в слайсере для изменения расстояния.  

• Проверьте, как укладываются линии первого слоя.  

• При необходимости увеличивайте или уменьшайте расстояние от сопла до стола для достижения оптимального результата.  

• Корректируйте расстояние при значительном изменении температуры.  

• Процесс калибровки прост и занимает около 20 минут.  

• Зайдите на сайт или по ссылке в описании и выберите калибровку линейрадванс.  

• Перенесите настройки из слайсера в калибровщик.  

• Проверьте диапазоны значений для твердых пластиков и эластомеров.  

• Найдите сегмент с минимальными изменениями ширины линии.  

• Используйте табличку на странице калибратора для определения коэффициента.  

• Сохраните профиль в слайзере и радуйтесь настроенному коэффициенту.  

• Перекалибровка необходима при изменении параметров принтера.  

• Проверьте, нет ли изменений на калибровочной модели.  

• Если изменений нет, возможно, в прошивке нет линии адванса.  

• Калибровка откатов аналогична калибровке линии адванса.  

• Проверьте диапазон значений для твердых и эластомерных пластиков.  

• Используйте скорость откатов 30 мм/с для большинства принтеров.  

• Длина откатов зависит от экструдера и пластика.  

• Проверьте модель на наличие дефектов и скорректируйте настройки.  

• Используйте тестовый кубик для проверки качества печати.  

• Измените масштаб модели и покрасьте один угол для удобства.  

• Сравните дефекты с идеальной моделью и скорректируйте настройки.  

• Проверьте наличие переэкструзии и других дефектов.  

• Скорректируйте настройки потока и ускорения для устранения дефектов.  

• При повышении скорости печати или температуры экструдера может возникнуть недоэкструзия пластика.  

• Незначительная недоэкструзия может быть исправлена настройкой потока на 2-3%.  

• Переэкструзия пластика приводит к образованию гребней и ребристой поверхности.  

• Отсутствие линии редванс вызывает пере- и недоэкструзию пластика.  

• Переэкструзия в центре линий приводит к образованию гребней.  

• Недоэкструзия в центрах линий может привести к расслоениям и щелям.  

• Завышенный коэффициент линии редванс приводит к скруглению углов и образованию отверстий.  

• Недостаток линии редванс вызывает выпирание углов и горизонтальные ступеньки.  

• Слишком большое ускорение вызывает эхо-колебания после поворота.  

• Недостаточное охлаждение проявляется в загибании слоев около углов букв.  

• Неправильная калибровка первого слоя приводит к расширению или утяжению модели.  

• Новичкам не стоит сразу углубляться в продвинутые функции и апгрейды.  

• Важно научиться стабильно печатать простые модели.  

• Слайсер является ключевым инструментом для успешной печати.  

• Видео по работе в слайсере и его функциям помогут улучшить результаты.