OrcaSlicer - Установка, Настройка, Работа с программой

• Обсуждение выбора программы для работы с 3D-принтером.  

• Цель видео: помочь начинающим пользователям подготовить модель к печати.  

• Упоминание о сложности настройки принтера и подготовки модели.  

• Слайсер обрабатывает 3D-модель в понятный для принтера код.  

• Процесс нарезки модели в G-код, адаптированный под принтер.  

• Технология FDM: послойное наплавление материала.  

• Бесплатные слайсеры с открытым исходным кодом.  

• Примеры: Orca Slicer, Prusa Slicer, Bambu Studio.  

• Преимущества Orca Slicer: простой интерфейс, меньше настроек.  

• Недостатки Cura: медленный движок, нехватка функционала.  

• Преимущества Prusa Slicer: гибкость настроек, скорость работы.  

• Особенности Orca Slicer: прощает ошибки, удобный интерфейс.  

• Скачивание официальной версии с GitHub.  

• Установка на Windows 10 с правами администратора.  

• Настройка профиля принтера и материала.  

• Установка сетевого плагина Bambu для удалённого управления.  

• Рекомендация использовать формат STEP для нарезки моделей.  

• Преимущества формата STEP: меньше места на диске, точная геометрия.  

• Актуальность формата для технических моделей.  

• Отключите автосоздание резервной копии или увеличьте время её создания.  

• Включите тёмную тему по желанию.  

• Импортируйте профили через «Файл» → «Импорт» → «Импортировать конфигурацию».  

• Экспортируйте конфигурации, профили принтера, материалы и проекты.  

• Сохраняйте проекты целиком для удобства переноса.  

• Сохраняйте все настройки программы через «Помощь» → «Показать конфигурационную папку».  

• Используйте горячие клавиши для удобства работы.  

• Подключайте 3D-принтеры через Wi-Fi или интернет-кабель.  

• Для некоторых принтеров, например, Bamboo, требуется авторизация в облаке.  

• Введите IP-адрес принтера и выберите протокол.  

• Тестируйте связь и проверяйте веб-интерфейс принтера.  

• Протокол Flashforge Adventure 5M требует добавления порта.  

• Порт можно посмотреть в настройках принтера или в файле main.cfg.  

• Выберите профиль пластика и качество печати.  

• Нарежьте модель и подготовьте G-код.  

• Сверните окна анализа для удобства работы на маленьких мониторах.  

• Загрузите модель на печать через G-код.  

• Экспортируйте модель на флешку или SD-карту для принтеров без Wi-Fi.  

• Если принтера нет в списке, настройте профили вручную.  

• Используйте однотипный принтер того же производителя для настройки.  

• В последнем обновлении добавлен новый способ добавления 3D-принтеров.  

• Можно найти и добавить принтеры через поиск, например, Creality S10E.  

• Для добавления принтера нужно выбрать однотипный принтер и нажать «Принять».  

• После добавления принтера нужно изменить профиль и сохранить его.  

• Расширенный режим позволяет настроить больше параметров для улучшения качества печати.  

• Системные профили нельзя изменять, только пользовательские.  

• Пользовательские профили можно редактировать, системные — нет.  

• Перед использованием пользовательских профилей рекомендуется проверить их работу на принтере.  

• Можно добавить принтер, которого нет в базе программы, например, Gerlcom Vector X300.  

• Для этого нужно выбрать «Дженерик Клипер принтер» или «Дженерик Марлин принтер».  

• После добавления нужно сохранить профиль с другим именем.  

• По умолчанию устанавливается типовой G-код с макросами для нагрева и других функций.  

• Макросы помогают автоматизировать процессы печати.  

• Для прошивок Marlin нужно выбрать соответствующую версию.  

• Параметры профиля включают область печати, начало координат, текстуру, область исключения и смещение координат оси Z.  

• Смещение координат оси Z помогает настроить высоту первого слоя.  

• Эскизы G-кода можно настроить для разных размеров.  

• Откат из прошивки позволяет вернуть пруток после окончания печати линии.  

• Этот параметр полезен для кастомных принтеров и тестирования ретрактов.  

• Ранее можно было переопределить параметры в профиле материала, но это перестало работать с обновлениями.  

• Настройки мультиматериального экструдера включают диаметр сопла и ограничения высоты.  

• Длина отката указывается после калибровок и может быть переопределена в профиле пластика.  

• Подъём оси Z при откате полезен при печати больших моделей, но требует калибровки моторов.  

• Важно правильно настроить ограничения принтера, чтобы избежать поломок.  

• По умолчанию ограничения могут быть завышены, например, до 500 мм/с, что может быть слишком быстро для некоторых принтеров.  

• Необходимо учитывать ограничения прошивки и профиля для безопасной печати.  

• Настройки зависят от механики, электрики, производительности экструдера и других факторов.  

• Для типичного 3D-принтера на Marlin: максимальная скорость — 150 мм/с, ускорение — 2000, лучше 1500 для перемещений и 1500 при печати, рывки — максимум 5, для тяжёлых столов — до 3.  

• При апгрейде принтера рывки не стоит повышать.  

• Для Marlin рывки не учитываются прошивкой.  

• С прошивкой Clipper и компенсацией резонанса можно увеличить скорости.  

• На диагональных перемещениях может появляться рев из-за резонанса моторов.  

• Завышенные параметры рывков и ускорений приводят к смещению слоёв и сбоям в печати.  

• На Vector от Gerralcom максимальная скорость — 7000 мм/с, ускорение — максимум 5000.  

• Добавлена поддержка мульти-столов в последнем обновлении.  

• Необходимо подключить принтер для передачи файлов по сети.  

• Автор работает на энтузиазме, иногда по ночам.  

• Предлагает поддержку через онлайн-магазин на Ozon.  

• Ведёт блог о заработке на 3D-печати на Boosty.  

• По умолчанию профили системные, можно создать новый профиль, например, «Май Дженерик Пла Один».  

• Указание типа пластика и производителя.  

• Возможность выбора растворимого или нерастворимого материала для мультиматериальной печати.  

• Корректировка диаметра прутка при необходимости.  

• Настройка коэффициента потока, рекомендуется не превышать 0,95 для точных деталей.  

• Включение функции «Преш Адванс» для компенсации потока на углах.  

• Плотность материала влияет на вес детали.  

• Параметр усадки материала помогает корректировать размер детали при печати.  

• Указание стоимости печати по весу.  

• Настройка температуры сопла и термокамеры.  

• Изменение температуры для первого слоя, особенно актуально для PLA.  

• Отключение поддержки мультистолов в профиле.  

• Настройка скорости вентилятора и порога минимальной скорости.  

• Важность охлаждения при высоких скоростях печати PLA.  

• Управление вспомогательными вентиляторами для охлаждения моделей.  

• Настройка стартового G-кода прутка и дополнительных вентиляторов.  

• Настройка мультиматериального экструдера.  

• Сохранение профиля после всех настроек.  

• Рекомендация пройти процедуру калибровок для улучшения качества печати.  

• Выбор начальной и конечной температуры для PLA.  

• Анализ градиента температуры и выбор оптимальной температуры для печати.  

• Загрузка модели, разделённой на части для печати с разной температурой.  

• Нарезка стола и анализ градиента температуры.  

• Выбор температуры, при которой пластик не «плывёт», но и не теряет спекаемость между слоями, обычно около 210–225 градусов.  

• Некоторые 3D-принтеры могут не достигать указанной температуры печати.  

• Тест показывает, при какой температуре пластик печатает лучше всего.  

• Полученное значение записывается в профиль пластика.  

• Используются простые модели, например, подковки, для тестирования потока.  

• Начинают с потока 95% и постепенно увеличивают или уменьшают его.  

• Значение потока записывается в профиль пластика.  

• По умолчанию предлагается модель «башенка» для калибровки.  

• Убирается заполнение в профиле печати для ускорения процесса.  

• Выбирается среднее значение линейного адванса, при котором хорошо печатаются углы и швы.  

• Начальная длина отката — 0 мм, конечная — 2 мм, шаг изменения — 0,1 мм.  

• Загружается модель с изменяемыми швами.  

• После калибровки проверяется тест допусков.  

• Загружается модель с градиентом потока.  

• Анализируется, при каком потоке линии начинают рваться.  

• Рассчитывается максимальный поток для данного пластика.  

• Анализируется модель по скорости печати.  

• Оценивается рябь от моторов и зубчатого ремня.  

• Подбирается скорость печати для аккуратных результатов.  

• Вышла бета-версия программы 2.0.0 с новыми функциями.  

• Улучшена работа со швами и компенсация потока на небольших участках.  

• Появились новые модели для калибровки.  

• Добавление модели через путь или перекидывание файла.  

• Настройка автоориентации модели.  

• Использование сочетаний клавиш для быстрого копирования и вставки моделей.  

• Программа автоматически размещает модели на столе на определённом расстоянии.  

• Для использования опций модель должна быть выделена.  

• Опция «Разделить на модели» позволяет разделить модель на части для отдельной печати.  

• Возможность печати частей модели из разных пластиков или цветов.  

• Настройка параметров печати для каждой части.  

• Модель остаётся единой, но каждая часть настраивается отдельно.  

• Программа автоматически определяет, где нужно уменьшить или увеличить высоту слоёв.  

• Ручная настройка высоты слоёв для улучшения качества печати художественных моделей.  

• Решение проблем с нависаниями путём уменьшения высоты слоёв.  

• Визуальное и точное перемещение моделей с точностью до сотых миллиметра.  

• Использование модификаторов для сборки частей моделей в слайсе.  

• Сокращение времени на моделирование и печать.  

• Визуальное масштабирование без привязки к точным размерам.  

• Точное масштабирование с привязкой к определённому размеру по одной из осей.  

• Равномерное масштабирование всей модели или изменение размера по одной оси.  

• Отсечение части модели по плоскости.  

• Решение проблем с кривым основанием модели.  

• Добавление «ласточкиного хвоста» для соединения частей модели.  

• Добавление шип-паза, штифта или клипсы для соединения частей модели.  

• Настройка размеров, глубины и допусков соединений.  

• Пример использования шестиугольника для соединения частей.  

• Объединение или вырезание одной модели из другой.  

• Применение разности для вырезания пересечённых объектов.  

• Возможность сохранения модели после булевых операций.  

• Опция рисования поддержек будет рассмотрена в следующей части видео.  

• Рисование шва упрощается с помощью вертикальной линии.  

• Рельефный текст имеет ограниченные опции, лучше использовать специализированные программы для 3D-моделирования.  

• Линейка позволяет выполнять измерения на модели.  

• Создавайте собственные профили для конкретных задач, используя системные профили как основу.  

• Сохраняйте профили с отдельными названиями.  

• Стандартный слой — 0,2 мм, для черновых изделий можно увеличить до 0,24 мм.  

• При печати нейлоном используйте высоту слоя 0,1 мм для медленной печати.  

• Завысьте высоту первого слоя до 0,3 мм для компенсации проблем с поверхностью стола.  

• На практике автор использует высоту слоя 0,3 мм для всех принтеров, а для мелких изделий — 0,16 мм.  

• Диаметр сопла лучше устанавливать минимум 0,42 мм для аккуратной печати.  

• Большая ширина экструзии улучшает адгезию на первом слое.  

• Оставляйте внешний и внутренний периметр одинаковым для точности печати.  

• Увеличение ширины линии ухудшает пропечатку углов и требует большей производительности.  

• Максимальная рекомендуемая ширина линии — в полтора раза больше диаметра сопла.  

• Экспериментируйте с шириной линии, но учитывайте производительность принтера.  

• Проблемы со швами решаются правильной настройкой откатов и коэффициентов.  

• Позицию шва выбирайте в зависимости от модели.  

• Новые параметры, включая клиновидный шов, пока не использовались автором.  

• Разглаживание помогает сделать верхнюю часть модели монолитной.  

• Генератор периметров используется по умолчанию без изменений.  

• Параметр актуален при печати материалов ТПУ и флексов, которые «соплеят».  

• Помогает избежать пересечения периметров изделия.  

• Может быть полезен при печати ПЕГАМ, если много соплей.  

• Для ПЕГАМ коэффициент подачи пластика при печати мостов лучше использовать 0,95 или 0,9.  

• Плотность мостов обычно не меняется.  

• Скорость печати мостов влияет на качество.  

• Стандартное значение для художественных изделий — два периметра.  

• Один периметр может привести к просвечиванию заполнения или артефактам.  

• Чередующуюся стенку не рекомендуется включать, так как она может добавлять артефакты.  

• Для технических изделий достаточно 4–5 периметров, иногда даже 3.  

• Горизонтальные оболочки сверху и снизу для технических изделий обычно монотонные.  

• Для художественных изделий могут быть актуальны хорды Архимеда, кривая Гильберта, концентрический и спиральная эктограмма.  

• Для художественных изделий актуальны концентрические и фигурные заполнения.  

• Увеличение сплошных слоёв сверху помогает аккуратности изделия.  

• Сплошных слоёв снизу увеличивают до 5 для технических изделий.  

• Для художественных изделий и макетов используется плотность заполнения от 5 до 15%.  

• Для технических изделий, не несущих нагрузку, используется плотность от 30 до 40%.  

• Сетка — экономичный и быстрый шаблон для физически не нагруженных изделий.  

• Прямолинейные и концентрический шаблоны актуальны для мягкого пластика ТПУ и флексов.  

• Героидный шаблон позволяет гнуть и плющить детали.  

• Для изделий, несущих нагрузки, лучше выбирать кубический шаблон, шаблон из треугольников, динамический куб и динамический куб поддержка.  

• Шаблон «молния» позволяет сэкономить материал.  

• Модель можно сделать максимально пустотелой, но некоторые элементы должны держаться.  

• Молния подходит для такого варианта, линии помогают напечатать сплошное заполнение и крышку.  

• Опция «комбинированное заполнение» позволяет сократить время печати.  

• Сокращает время печати при работе с большим объёмом пластика.  

• Внешняя стенка печатается с высотой слоя 0,2 мм, заполнение — с высотой 0,4 мм.  

• При ограниченном объёме пластика функция может не срабатывать.  

• Актуально для ночной печати и изделий высокого качества.  

• Внешняя стенка делается толщиной 0,1–0,16 мм, заполнение — 0,2 мм.  

• Облегчает задачу принтеру, уменьшая количество движений головы.  

• Первый слой печатается на скорости 30–40 мм/с, кроме материалов с высокой усадкой.  

• В новых слайсерах минимальная скорость первого слоя — 50 мм/с.  

• Ускорение для первого слоя корректируется до 1000–1500 мм/с.  

• Скорость печати зависит от материала и качества пластика.  

• ABS плохо спекается на высокой скорости, PVA требует обдува.  

• Некоторые материалы, например, SLA, теряют блеск при высоком обдуве.  

• Для TPU устанавливается максимальный объём 3 мм/с, что даёт скорость около 40 мм/с.  

• Такой приём подходит для других 3D-принтеров, например, для Bambulap.  

• Максимальный объём печати для данного принтера — минимум 20 мм/с.  

• Снижение скорости на изогнутых периметрах помогает при печати сложных моделей.  

• Проблемы с нависаниями решаются замедлением скорости.  

• Важно, чтобы радиатор и вентилятор принтера работали исправно при низкой скорости печати.  

• При нависаниях скорость замедляется до 8 мм/с.  

• Рога печатаются медленно, успевая охлаждаться.  

• Правильная настройка скорости обеспечивает отличное качество модели.  

• Скорость перемещения зависит от настроек 3D-принтера.  

• Ускорения можно настроить для каждого типа линий: внешнего и внутреннего периметра, мостов, заполнения.  

• Ограничения ускорений должны быть настроены в профиле принтера, чтобы избежать поломки устройства.  

• По умолчанию установите ускорение 7000.  

• Для внутренних периметров укажите 0 или 100%.  

• На внешнем периметре можно занизить ускорения, если принтер не оснащён датчиком акселерометра.  

• Проведите тестовую печать с ускорениями 3000 и проверьте результат.  

• Для заполнения можно установить ускорение 5000, если принтер откалиброван.  

• Мосты оставьте на 50%, перемещение можно завысить до 10000.  

• В ограничениях принтера повысьте ускорения до 10000.  

• Ограничение ускорения зигзагов оставьте на 50%.  

• Сглаживание скорости экструзии обычно не требуется.  

• Минимизируйте использование поддержек для экономии пластика и времени.  

• Используйте авто- и древовидную поддержку.  

• Пороговый угол поддержки зависит от возможностей принтера, материала и температуры.  

• Рисуйте поддержки вручную, используя инструмент на панелях.  

• Переключайте тип поддержек на «добавленные вручную».  

• Древовидные поддержки огибают элементы модели, что упрощает обработку.  

• Для нейлона выберите два слоя подложки и увеличьте расширение первого слоя до 10 мм.  

• Игнорируйте небольшие нависания для экономии пластика.  

• Выберите другой материал для поддержки в мультиматериальных принтерах.  

• Измените зазор поддержки сверху и снизу, если поддержка держится плохо.  

• Экспериментируйте с шаблонами поддержки: прямолинейный, сетка, медовые соты, молния, полость.  

• Уменьшайте плотность поддержки для мелких элементов, но учитывайте сложность её снятия.  

• Связующие слои улучшают качество печати и облегчают снятие поддержки.  

• Выберите шаблон связующего слоя и отключите расстояние между линиями  

• Поддержка печатается до верхней стенки модели.  

• Функция «не печатать поддержки под мостами» отключает поддержку под мостами.  

• Независимая высота слоя поддержки устанавливает зазор снизу и сверху.  

• Юбки вокруг модели помогают очистить сопло перед печатью.  

• Можно настроить количество слоёв юбки и скорость печати.  

• Мышиные ушки заменяют кайму, упрощая обработку модели.  

• Используется при печати мультиматериальными пластиками для очистки сопла.  

• Позволяет избежать плавных переходов между пластиками.  

• Режим «по очереди» печатает модели последовательно.  

• Режим «спиральная ваза» создаёт спиральные арт-объекты.  

• «Нечёткая оболочка» удаляет артефакты на внешней стенке модели.  

• «Глубина взаимосвязи сегментированной области» — новый параметр.  

• «Выходной джикот» уменьшает откат при заполнении.  

• «Подробный джикот» добавляет комментарии в строках джикода.  

• Исключение моделей позволяет отключить печать проблемных моделей.  

• Адаптивная сетка кривизны стола калибруется только в области печати.  

• Формат имени файла можно изменить по желанию.  

• Скрипты пост-обработки позволяют изменять параметры на основе формул и зависимостей.  

• Вкладка «заметки» позволяет записывать заметки по профилю.  

• Автор обещает показать практику в отдельных видео.  

• Пожелания качественной 3D-печати и здоровья зрителям.