Установки гидроочистки вакуумного газойля

• Установка предназначена для гидрообессеривания сырья и снижения содержания серы, азота, тяжелых металлов, ароматических углеводородов и кокса.  

• Включает блок подготовки сырья для разогрева и очистки от механических примесей, реакторный блок для реакции насыщения углеводородов и удаления вредных веществ, блок очистки водорода для удаления сероводорода и блок фракционирования для разделения продуктов реакции.  

• Вакуумный газойль нагревается в теплообменниках и направляется в сырьевые фильтры для удаления твердых частиц.  

• Нагретое сырье делится на два потока и направляется на насосы высокого давления для дальнейшего подогрева и смешения с водородосодержащим газом.  

• В реакторах вакуумный газойль подвергается деметаллизации, гидроочистке и крекингу при давлении около 89 кг/см² и температуре 350-390°C.  

• Отходящие газы охлаждаются до 238°C и проходят стадию сепарации для отделения газообразных и жидких продуктов реакции.  

• Газообразные продукты направляются на установку производства серной кислоты, а жидкие продукты проходят стадию охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения АВО.  

• ВСГ направляется на сероочистку в аминовый абсорбер высокого давления для удаления сероводорода.  

• Очищенный ВСГ смешивается с подпиточным водородом и направляется на подогрев в теплообменник.  

• Жидкая углеводородная фаза проходит сепарацию и направляется на разделение в отпарную колонну.  

• Блок фракционирования включает колонны от партии продукта, ректификационные колонны стрипинга и дизельной фракции.  

• Из блока фракционирования выходят нестабильный бензин, дизельное топливо и гидроочищенный вакуумный газойль, направляемый на установку каталитического крекинга.  

• Жидкий дистиллят и нестабильный бензин направляются в стабилизационную колонну для отделения летучих компонентов.