Вебинар «КПСЦ - карта потока создания ценности»

• Владимир Акопян представляет себя и свою работу в центре кайдзен, занимаясь внедрением проектов бережливого производства в различных отраслях.  

• Производственная система возникла из необходимости японских предприятий конкурировать с американскими компаниями на рынке.  

• Потери - это то, что можно убрать из процесса, не влияя на его качество и себестоимость продукции.  

• Выделяют семь видов потерь: материальные, связанные с людьми, необходимые и полезные действия.  

• Карта потока создания ценности (КПЦ) - инструмент для анализа и улучшения процессов.  

• Первый шаг - составление КПЦ текущего состояния, осознание потока создания ценности, потока и маршрута движения продукта.  

• Второй шаг - анализ и устранение потерь, улучшение потока создания ценности.  

• Третий шаг - составление КПЦ идеального состояния, определение необходимых улучшений.  

• Цель использования КПЦ - улучшение всего потока создания ценности, а не отдельных процессов.  

• Важно понимать, что такое поток создания ценности, поток и маршрут движения продукта.  

• В видео демонстрируется пример карты потока, где обозначены основные процессы, проблемы и пути их решения.  

• Важно учитывать время выполнения процессов и количество продукции, чтобы определить, успевают ли процессы выполнять производственный план.  

• Ошибки при картировании потока могут быть связаны с неправильным выбором семейства продукции, использованием нормативной документации вместо реальных данных, а также недостаточным вниманием к деталям.  

• В видео рассказывается о методе картирования потока создания ценности, который используется для оптимизации производственных процессов.  

• Метод включает в себя выявление проблем, построение карты будущего состояния и списка мероприятий для их решения.  

• В качестве примера приводится случай с заводом, который отправлял машину с рамами для сидений на завод Toyota.  

• Вместо этого они стали отправлять машину к производителю бензобаков, который загружал туда одну пятую недельной емкости.  

• Третий шаг включает в себя составление графика и команды для реализации проектов по улучшениям.  

• Рекомендуется прочитать книгу "Учитесь видеть бизнес-процессы" и попробовать применить метод на своем производстве.  

• На русском языке доступны книги от того же издательства, но только на английском языке.  

• Время такта - это время, которое хочет клиент, то есть производственный план.  

• Время цикла - это время, которое занимает технологическая операция на пределе.  

• Ускорение времени цикла может быть достигнуто за счет увеличения количества процессов или создания запаса продукции.  

• Единица измерения времени цикла должна быть выбрана и придерживаться ее на протяжении всего процесса.  

• Пример из практики: компания, производящая пластиковые окна, выбрала единицу измерения времени цикла в виде условной оконной единицы и установила время цикла в 40 минут.  

• Составление карты потока создания ценностей - это потеря, если не предпринимать никаких действий.  

• Важно составить план мероприятий и реализовать его для повышения эффективности производства.