Кронштейн. Расчет на усталость в SolidWorks Simulation (Урок №3)

• Исследование кронштейна на усталость.  

• Использование пюры "Дизайн Инсайд".  

• Введение в исследование проектирования.  

• Возможность задания критериев и переменных.  

• Система подбирает оптимальные параметры.  

• Создание базового исследования статики.  

• Создание нового статического исследования.  

• Применение материала "Простая углеродистая сталь".  

• Добавление креплений и роликов-ползунов.  

• Открытие детали и добавление вспомогательной плоскости.  

• Использование функции "Линия разъема".  

• Разделение детали на две части для применения разных нагрузок.  

• Выбор силы и направления нагрузки.  

• Создание сетки и настройка отображения листового металла.  

• Запуск исследования и анализ результатов.  

• Проверка максимальных перемещений и напряжений.  

• Определение коэффициента запаса прочности.  

• Использование пюры "Дизайн Инсайд" для наглядного отображения нагруженных мест.  

• Анализ нагруженных зон и распределение нагрузки.  

• Рекомендация использования пюры "Дизайн Инсайд" для отчетов.  

• Переход к основной части урока и более подробному рассмотрению.  

• В предыдущем уроке рассматривалась ферма с постоянной нагрузкой.  

• Нагрузка меняется в зависимости от сезона, но цикличность небольшая.  

• Для динамически нагруженных деталей, таких как кронштейны, требуется расчет на усталость.  

• Нагрузка на кронштейн может меняться в зависимости от направления.  

• Необходимо рассчитать количество циклов для проверки устойчивости.  

• Пример: миллион циклов для проверки поведения кронштейна.  

• Для создания нового анализа нужно выбрать тип исследования.  

• Важно учитывать частоту колебаний, чтобы избежать резонанса.  

• Пример расчета на усталость с использованием программы SolidWorks.  

• Указание количества циклов и параметров нагрузки.  

• Определение материала и кривых усталости.  

• Проверка и применение настроек для корректного расчета.  

• Запуск расчета и анализ графиков.  

• Определение проблемных мест и процента повреждений.  

• Оценка срока службы и возможных разрушений.  

• Возможность изменения расположения ребра жесткости.  

• Использование исследования проектирования для автоматического расчета.  

• Переход к статическому анализу и коэффициенту запаса прочности.  

• Запускаем программу и присваиваем имя.  

• Добавляем параметр "длина ребра" и указываем его минимальное и максимальное значения.  

• Устанавливаем шаг изменения переменной.  

• Добавляем ограничения, такие как минимальный коэффициент запаса прочности.  

• Указываем тип ограничения "находится между" и значения.  

• Выбираем статический расчет и цель исследования - максимизировать минимальный коэффициент запаса прочности.  

• Система автоматически меняет размер ребра и рассчитывает варианты.  

• Отсеиваем неподходящие варианты по коэффициенту запаса прочности.  

• Выбираем оптимальный вариант 85 мм.  

• Переходим к статическому анализу и проверяем результаты.  

• Коэффициент запаса прочности составляет 2.7.  

• Уменьшение напряженных зон улучшает характеристики детали.  

• Статического анализа недостаточно для динамически нагруженных деталей.  

• Изменение размера ребра устраняет напряженные зоны.  

• Для повышения надежности можно добавить усилители или увеличить толщину металла.