4-10 Деформация обрабатываемых поверхностей

• Обсуждение возможных искажений формы обрабатываемой поверхности.  

• Деформации и колебания при обработке резанием приводят к отклонениям формы и расположения поверхностей.  

• Стандарты предусматривают допуски для форм и расположений поверхностей.  

• Величины отклонений от формы и расположения не должны выходить за пределы допусков.  

• Жесткость обрабатываемого элемента зависит от механических свойств материала и геометрических параметров.  

• Элементы с конфигурациями, считающимися не жесткими, требуют особого внимания.  

• Элементы валов с одноопорной установкой и удалением от крепления.  

• Элементы валов с длиной, превышающей диаметр в 10 и более раз.  

• Тонкостенные радиальные элементы и элементы с межторцевой тонкостенностью.  

• Отклонения от прямолинейности в плоскости обозначаются греческой буквой дельта.  

• Прямолинейность обеспечивается режущим инструментом и исполнительными органами станка.  

• Неравномерный износ направляющих станка влияет на прямолинейность траектории инструмента.  

• Задача: выточить вал с отклонением от прямолинейности не более 15 микрон.  

• Материал заготовки: сталь 45.  

• После чистового прохода вал становится изогнутым, что превышает допуск.  

• Деформация вала вызвана нарушением баланса внутренних напряжений.  

• Неправильный способ установки привел к деформации.  

• Установка нежестких заготовок требует осторожности.  

• Тонкостенные элементы подвергаются упругой деформации сгиба.  

• Отклонения от прямолинейности выявляются по отклонениям длины элемента.  

• Деформация участков между кулачками патрона приводит к отклонениям от прямолинейности.  

• Отклонения от круглости могут быть беспорядочными, овальными или с огранкой.  

• Контроль круглости осуществляется с помощью специальных приборов и инструментов.  

• Отклонения от круглости возникают из-за изменяющегося взаимоположения инструмента и обрабатываемой поверхности.  

• Отклонения от круглости могут быть вызваны отклонениями поверхностей качения подшипников.  

• Неравномерный износ подшипников увеличивает амплитуду колебаний шпинделя и базирующего конуса.  

• Отклонения от кругло  

• Дисбаланс вращающихся деталей станка и приспособлений.  

• Неустойчивая жесткость крепления заготовки.  

• Неоднородная твердость заготовки.  

• Циклические колебания силы резания.  

• Непостоянство глубины резания.  

• Неоднородная твердость заготовки.  

• Комплексный показатель точности формы.  

• Контроль геометрических параметров тел вращения.  

• Условия цилиндричности и круглости.  

• Проверка круглости поперечных сечений.  

• Контроль прямолинейности образующих.  

• Виды отклонений от цилиндричности.  

• Одноопорный способ установки.  

• Седлообразный профиль.  

• Величина седлообразности.  

• Проверка на конусообразность.  

• Причины образования конуса.  

• Регулировка поперечного положения оси пиноли.  

• Упругая деформация изгиба.  

• Бочкообразный профиль.  

• Симметричная и несимметричная бочкообразность.  

• Отклонения от формы и их причины.  

• Проверка прямолинейности траектории продольного перемещения суппорта.  

• Измерение отклонения от круглости и прямолинейности траектории поперечной подачи.  

• Приспособления для поддержки нежестких заготовок противодействуют реактивной нагрузке резания.  

• Принцип действия: соединение с деформируемой поверхностью или базовыми точками заготовки.  

• Реактивные силы резания могут компенсироваться равной по величине, но противоположно направленной силой.  

• Уравновешивание реактивных сил происходит при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий.  

• Точение двумя резцами с оппозитно расположенными режущими кромками повышает производительность обработки нежестких деталей.  

• Непрерывное точение с постоянной подачей и глубиной резания.  

• Разделение процесса на черновые и чистовые операции для устранения радиальных биений и грубых отклонений.  

• Уменьшение деформации нежестких элементов при минимизации глубины резания и подачи.  

• Увеличение главного угла в плане, переднего угла и угла наклона режущей кромки.  

• Уменьшение радиуса вершины и повышение остроты режущей кромки.  

• Выхаживание размера: несколько разнонаправленных проходов без добавления глубины резания.  

• Обязательно при обработке точных размеров на элементах с неоднородной твердостью.  

• Видеоурок завершен, прощание с зрителями.  

• Пожелание здоровья и успехов в созидании.