4-10 Деформация обрабатываемых поверхностей

• Обсуждение искажений формы обрабатываемой поверхности при резании.  

• Деформации и колебания вызывают отклонения от необходимой формы и расположения поверхностей.  

• Стандарты предусматривают допуски для форм и расположений поверхностей.  

• Величины отклонений не должны выходить за пределы допусков, указанных в ГОСТ или чертеже.  

• Использование терминов и определений из действующих стандартов.  

• Жёсткость зависит от механических свойств материала и геометрических параметров элемента.  

• Примеры нежёстких элементов: валы с одноопорной установкой, тонкостенные элементы.  

• Отклонение от прямолинейности обозначается греческой буквой «дельта».  

• Допуски на прямолинейность указаны для цилиндрических, конических и торцевых поверхностей.  

• Неравномерный износ направляющих станка нарушает прямолинейность траектории инструмента.  

• Пример с точением вала из стали 45.  

• После чистовой операции вал становится изогнутым из-за неправильного способа установки.  

• Рекомендации по установке нежёстких заготовок.  

• Тонкостенные элементы подвергаются упругой деформации при точении.  

• Осевой прогиб зависит от радиуса элемента.  

• Отклонение от круглости измеряется с помощью кругломеров и микрометров.  

• Контроль внутренних поверхностей с помощью индикаторных нутромеров.  

• Зазоры в подшипниках снижают жёсткость соединения.  

• Отклонения от круглости подшипников увеличивают амплитуду колебаний.  

• Точение с поддержкой жёстким центром уменьшает отклонения от круглости.  

• Циклические колебания вызываются дисбалансом вращающихся деталей станка и заготовки.  

• Снижение колебаний достигается увеличением частоты оборотов.  

• Дисбаланс устраняется балансировкой неуравновешенных деталей.  

• Неустойчивая жёсткость крепления возникает из-за отсутствия цилиндричности у закрепляемого элемента или износа кулачков.  

• Уменьшение осевого плеча крепления приводит к изменению положения заготовки под нагрузкой.  

• Огранка на обработанном элементе может быть кратной количеству кулачков.  

• Отклонения от круглости образуются из-за циклических колебаний силы резания.  

• Непостоянство глубины резания и несоосность обрабатываемого элемента являются причинами колебаний.  

• Неоднородная твёрдость заготовки также вызывает колебания.  

• Отклонение от цилиндричности — комплексный показатель точности формы.  

• Контроль геометрических параметров осуществляется оптическими измерительными системами.  

• На рабочем месте используются более простые средства измерений.  

• Цилиндрическая форма подтверждается равенством диаметров в середине и на краях нормируемого участка.  

• Круглость поперечных сечений проверяется в нераскрепленном состоянии или при базировании на призмах.  

• При одноопорном способе установки нежёсткие элементы приобретают седлообразный профиль.  

• Величина седлообразности равна половине разности между наибольшим и наименьшим диаметрами.  

• Конусообразность возникает из-за поперечного отклонения оси пиноли от оси вращения шпинделя.  

• Регулировка поперечного положения оси пиноли устраняет конусообразность.  

• Величину смещения оси пиноли можно рассчитать по формуле.  

• Нежёсткие элементы при двухопорной установке приобретают бочкообразный профиль.  

• Симметричная бочкообразность образуется при одинаковой длине элемента и расстоянии между опорами.  

• Несимметричная бочкообразность возникает при ступенчатом вале и меньшей длине элемента.  

• Отклонения от формы складываются, усложняя установление причины.  

• Нормы точности для новых токарных станков и порядок их испытаний описаны в стандартах.  

•   

• Приспособления поддерживают нежёсткие заготовки, противодействуя реактивной нагрузке резания за счёт своей жёсткости.  

• Деформирующее действие реактивных сил резания компенсируется равной по величине, но противоположно направленной реактивной силой.  

• Взаимоуравновешивание радиальных составляющих реактивных сил резания происходит при сверлении, зенкеровании и развёртывании отверстий.  

• Реактивные силы резания уравновешиваются при точении двумя резцами с оппозино расположенными режущими кромками.  

• Подобные технологии повышают производительность обработки нежёстких деталей.  

• При непрерывном точении с стабильной подачей обеспечивается неизменность глубины резания.  

• Процесс снятия припуска делится на черновые и чистовые операции.  

• После черновых операций устраняются радиальные биения и грубые отклонения от надлежащих форм.  

• Деформация нежёстких элементов уменьшается при минимизации глубины резания и подачи.  

• Увеличение главного угла в плане, переднего угла и угла наклона режущей кромки, уменьшение радиуса вершины и повышение остроты режущей кромки также способствуют снижению деформации.  

• Выхаживание размера, когда по обрабатываемой поверхности делается несколько разнонаправленных проходов без добавления глубины резания, обязательно при обработке точных размеров на элементах с неоднородной твёрдостью.  

• Видеоурок завершён, преподаватель прощается с аудиторией.