Вложенность в производственный элемент CAMduct

• Fabrication Camduct позволяет вырезать плоские шаблоны из листового материала с минимальными отходами.  

• Процесс называется "вложение" и может выполняться на рабочем столе или через облачный сервис.  

• Fabrication Camduct поддерживает автоматическое и ручное вложение, а также взаимодействие с различными станками.  

• Настройка машины зависит от марки и модели и не включена в курс.  

• Общие процессы настройки включены для объяснения концепций конфигурации машины.  

• В этом уроке предстоит сконфигурировать базовую машину и разматыватель, узнать об автоматическом вложении и написать файлы кода ЧПУ.  

• Выберите конфигурацию Imperial Content и откройте Auto Nest.  

• Неправильная конфигурация машины может привести к повреждению оборудования.  

• При настройке оборудования консультируйтесь с продавцом или опытным консультантом.  

• В раскрывающемся меню "Файл" выберите "Настройка" и "Установленные машины".  

• В окне "Установленные машины" можно создать, изменить и сгруппировать конфигурации станка.  

• Выделите конфигурацию станка по умолчанию и нажмите кнопку "Настройка".  

• В интерфейсе с вкладками отображаются настройки для различных аспектов работы станка.  

• Параметры размеров определяют размеры материалов, которые могут быть размещены на столе.  

• Настройки предустановленных точек определяют ориентацию осей x и y станка.  

• Установка двух столов позволяет одному планшетному устройству работать как два блока.  

• Параметры обрезки при разрыве определяют окончательную обрезку неиспользуемых частей листа.  

• Файл постпроцессора определяет, как код ЧПУ генерируется с помощью Fabrication Camduct.  

• Нажмите кнопку "Создать" для создания новой конфигурации планшетного компьютера.  

• В диалоговом окне "Новая машина" можно выбрать, копировать ли настройки существующей конфигурации.  

• Измените название конфигурации и выберите файл постпроцессора для новой конфигурации.  

• На станках для резки можно использовать разные инструменты, определяемые файлом постпроцессора.  

• Машины можно группировать для повышения эффективности, отправляя задания группе машин.  

• В окне "Установленные машины" можно создавать, изменять и удалять группы машин.  

• Создайте новую конфигурацию машины для резки изоляции струей воды.  

• Назовите конфигурацию "water jet" и укажите оси рельса и балки.  

• Выберите файл постпроцессора "watergen 64.vpl" и сохраните конфигурацию.  

• Добавьте инструмент для распыления воды в конфигурацию водоструйной машины.  

• Настройте параметры инструмента, включая заполнение недостающих данных.  

• Сохраните изменения и вернитесь в окно "Установленные машины".  

• Выберите файл постпроцессора разматывателя "iowa 64.dpl".  

• Укажите местоположение выходного файла и сохраните изменения.  

• Включите вырезание изоляции в базе данных и настройте тип машинной резки для нестандартных прямых линий.  

• Настройте параметры автоматического вложения, включая расстояние между вложенными частями и дополнительный запас по краям листа.  

• Включите использование размера листа по умолчанию и настройте автоматическое сшивание для создания временных соединений между частями.  

• Сшивание полезно для вырезания сгибов тыквы.  

• Параметры автоматического соединения определяют методы соединения деталей.  

• Ползунок регулирует степень эффективности соединения.  

• Настройка "Гнездо для станка" позволяет выбрать предпочтительный станок.  

• Параметры размещения деталей определяют их расположение на листе.  

• Вкладка "Порядок листов" определяет порядок отображения листов.  

• Вкладка "Метод" определяет методы вложенности.  

• Вложенность строк и прямоугольное вложение эффективны для симметричных элементов.  

• Вложенность краев и nfp эффективны для асимметричных элементов.  

• Опция "Разработка изоляции гнезда" включает или отключает изоляцию в процессе создания гнезда.  

• Вложенные части отображаются в окне "Содержимое задания".  

• Записывается код ЧПУ для вложенных листов.  

• Опция "Сохранить текущие номера файлов ЧПУ" позволяет повторно использовать номера.  

• Минимальный и максимальный номера файлов ЧПУ устанавливаются вручную.  

• Шаг пакетной обработки ЧПУ используется для разделения заданий.  

• Вложение изоляции пропускается для металлических деталей.  

• Вложенные листы утеплителя называются без названия.  

• Вводится код ЧПУ для изоляции вручную.  

• Окно считывателя ЧПУ показывает траекторию движения головки инструмента.  

• Имитация резки металла и изоляции показывает различия в времени работы.  

• Детали, слишком большие для одного листа, могут быть разрезаны на части.  

• Детали могут быть разрезаны на две или более частей для последующего изготовления.  

• Ввод размеров для перехода в прямоугольной папке.  

• Перерисовка изделия в соответствии с новыми размерами.  

• Нажмите "Принять" для добавления изделия в задание.  

• Отображаются четыре детали большого размера.  

• Настройки и параметры влияют на визуальное отображение детали.  

• Настройки определяют количество деталей и направление разрезов.  

• Минимальный размер детали предотвращает образование мелких деталей.  

• Тип шва влияет на формирование плоского рисунка.  

• Можно применить изменения к одной или всем деталям.  

• Программа принимает предложенные разбиения на основе настроек.  

• Щелкните правой кнопкой мыши и выберите "Автоматически вложить".  

• Ручное вложение обеспечивает полный контроль над вырезанием деталей.  

• Откройте вложение вручную и измените лист.  

• Перемещение и удаление деталей на листе.  

• Запишите измененный лист в файл кода ЧПУ.  

• Выберите опцию сохранять текущие номера файлов ЧПУ.  

• Закройте задание без сохранения.  

• Доступна для клиентов Autodesk по подписке.  

• Используйте выпадающее меню "Облако" для вложения.  

• Проверьте статус процесса вложения и загрузите вложенные листы.  

• Разматыватели используются для резки и сгибания листового металла.  

• Производственный модуль создает специальный код ЧПУ для разматывателей.  

• Настройки разматывателей находятся в базе данных.  

• В окне "База данных" выберите "фитинги", "параметры шаблона" и вкладку "прямые".  

• Разделы "Машинная резка" и "разматыватель" содержат настройки для резки деталей.  

• Выберите переключатели шаблонов и перейдите на вкладку "Разработка".  

• Опция "никогда не разматывать изоляцию разматывателя" должна соответствовать возможностям разматывателя.  

• Нажмите "Отмена" для закрытия окна и выберите "Вывод разматывателя".  

• В окне "Вывод разматывателя" укажите путь и имя файла.  

• Опция "Вывод вложенных заготовок листов" позволяет создавать листы для плазменного стола.  

• Нажмите "Обзор" для изменения имени и пути к выходному файлу.  

• Перейдите в папку с упражнениями и выберите "Сохранить".  

• Появится диалоговое окно с предупреждением о нестандартных прямых деталях.  

• Нажмите "ОК" для завершения записи выходных данных разматывателя.  

• Закройте задание без сохранения и выйдите из производственной программы.  

• В проводнике Windows перейдите в папку с упражнениями и откройте файл "разматыватель.dec".  

• Если ни одно приложение не связано с типом файла, выберите "Блокнот".  

• Выходной файл разматывателя представляет собой текстовые инструкции для устройства разматывания.