Индустриальная революция США, глазами двух поколений

• Обсуждение изменений в промышленности и индустрии.  

• Основная тема: автоматизация.  

• Гость: Кирилл Конев, сын автора.  

• Кирилл начал карьеру в 12 лет, программируя станки.  

• К 18 годам работал на фрилансе, программируя станки и запчасти.  

• Учился в университете в Англии, затем переехал в Америку.  

• Работал в компании Arconic, производящей алюминий.  

• Открывает собственное производство и заканчивает магистратуру в финансах.  

• Важность умения говорить на языке финансистов для инженеров.  

• Производственная стезя была не модной, но востребованной.  

• Мало хороших производственников, но много дизайнеров и аэродинамиков.  

• Важность дизайна для производства и его развитие в Китае.  

• Мануальные ручные станки XVIII-XIX веков.  

• Механические технологии с концевиками и энд-стопами.  

• Появление токарных полуавтоматов и перфокарт.  

• Перфокарты использовались для управления станками.  

• Первые станки с перфокартами появились в конце XVII века.  

• Перфокарты позволили разнообразить ткань и снизить затраты.  

• В музеях, таких как музей Форда в Далласе, можно увидеть полностью рабочие механические станки.  

• Переход от механических станков к компьютерам начался в 1970-1980-х годах.  

• Компьютеры потребовали переучивания программистов и изменили подход к программированию станков.  

• В 1970-х годах станки имели только две оси передвижения.  

• Постепенно добавлялись третья, четвертая и пятая оси.  

• Автоматическая замена инструмента значительно повысила эффективность производства.  

• Компьютерные программы можно было быстро менять и адаптировать.  

• Механические программы требовали полной переустановки, что было затратно по времени и деньгам.  

• Гибкость компьютерных программ значительно повысила эффективность бизнеса.  

• Роботы начали внедряться в производство с 1990-х годов.  

• Изначально роботы были дорогими, но сейчас их стоимость значительно снизилась.  

• Пример: компания в Лас-Вегасе с двумя инженерами и тремя роботизированными станками, работающими круглосуточно.  

• Роботы повышают производительность, так как работают без перерывов.  

• Аптайм станков часто ниже ожидаемого из-за перерывов и болезней сотрудников.  

• Внедрение роботов увеличивает аптайм до 90-95%.  

• Молодые инженеры часто предлагают автоматизацию, но руководство может сопротивляться.  

• Первый шаг — внедрение мониторинга процессов.  

• Пример: установка системы трекинга на одной машине для демонстрации эффективности.  

• Ночная смена часто менее эффективна из-за сложности найма квалифицированных сотрудников.  

• Люди, работающие ночью, часто предпочитают спать, а не работать.  

• Отсутствие менеджмента в здании также снижает эффективность ночной смены.  

• Ночные смены менее заинтересованы в продуктивности компании.  

• Рабочие отвлекаются на личные дела, что приводит к простоям.  

• В некоторых случаях использовались будильники для напоминания о необходимости смены детали.  

• Палет-чейнджеры позволяют менять детали без вмешательства человека.  

• Машины с палет-чейнджерами имеют два стола: один для обработки, другой для смены деталей.  

• В некоторых странах используются ручные палеты для сокращения времени обработки.  

• Использование тумстоуна с тисками для закрепления деталей.  

• Установка четвертой оси для автоматизации смены палет.  

• Загрузка и разгрузка палет занимает всего несколько минут, что значительно сокращает время обработки.  

• Компании, такие как HSM, предлагают технологические кубы для автоматизации.  

• В компании Vegas использовали такие кубы для увеличения производительности.  

• Компания Five Axis производит тиски, подходящие для четвертой оси.  

• Современные палет-чейнджеры могут менять до 50 палет одновременно.  

• Компании, такие как Mazak, предлагают станки с 33 поверхностями для автономной работы.  

• Роботы используются для загрузки и выгрузки машин, но их применение шире, чем только в машиностроении.  

• Роботы используются не только в машиностроении, но и в упаковке, сборке и других отраслях.  

• Компания Fanuc, лидер по производству роботов, продает 70-80% своих роботов на упаковку.  

• В машиностроении роботы используются для загрузки и выгрузки станков, сварки и клепки.  

• Бар-фидеры используются для подачи прутков в токарные станки.  

• Стандартные размеры бар-фидеров: 6 и 12 футов.  

• Бар-фидеры могут работать круглосуточно и автоматически загружать прутки.  

• Автоматизация позволяет станкам работать без вмешательства человека до двух недель.  

• Станки имеют системы мониторинга, которые предупреждают о необходимости замены инструментов и охлаждающей жидкости.  

• Автоматические добавлятели охлаждающей жидкости и масла обеспечивают непрерывную работу станков.  

• Лайт-офф производство позволяет автоматизировать производство до такой степени, что станки могут работать без людей.  

• В таких случаях инженеры контролируют станки через центральный пост.  

• Системы мониторинга отслеживают состояние станков и предупреждают о необходимости вмешательства.  

• Станки могут автоматически менять инструменты, основываясь на данных о вибрациях и нагрузке.  

• Некоторые станки имеют избыточный запас инструментов, что позволяет работать без остановки.  

• Стоимость инструментов и их долговечность влияют на выбор стратегии производства.