Индустриальная революция США, глазами двух поколений

• Обсуждение изменений в промышленности и индустрии.  

• Основная тема: автоматизация.  

• Гость: Кирилл Конев, сын автора.  

• Кирилл начал карьеру в 12 лет, программируя станки.  

• К 18 годам работал на фрилансе, программируя станки и запчасти.  

• Учился в университете в Англии, затем переехал в Америку.  

• Работал в компании Arconic, производящей алюминий.  

• Открывает собственное производство и заканчивает магистратуру в финансах.  

• Важность умения говорить на языке финансистов для инженеров.  

• Производственная стезя была не модной, но востребованной.  

• Мало хороших производственников, но много дизайнеров и аэродинамиков.  

• Важность дизайна для производства и его развитие в Китае.  

• Мануальные ручные станки XVIII-XIX веков.  

• Механические технологии с концевиками и энд-стопами.  

• Появление токарных полуавтоматов и перфокарт.  

• Перфокарты использовались для управления станками.  

• Первые станки с перфокартами появились в конце XVII века.  

• Перфокарты позволили разнообразить ткань и снизить затраты.  

• В музеях, таких как музей Форда в Далласе, можно увидеть полностью рабочие механические станки.  

• Переход от механических станков к компьютерам начался в 1970-1980-х годах.  

• Компьютеры потребовали переучивания программистов и изменили подход к программированию станков.  

• В 1970-х годах станки имели только две оси передвижения.  

• Постепенно добавлялись третья, четвертая и пятая оси.  

• Автоматическая замена инструмента значительно повысила эффективность производства.  

• Компьютерные программы можно было быстро менять и адаптировать.  

• Механические программы требовали полной переустановки, что было затратно по времени и деньгам.  

• Гибкость компьютерных программ значительно повысила эффективность бизнеса.  

• Роботы начали внедряться в производство с 1990-х годов.  

• Изначально роботы были дорогими, но сейчас их стоимость значительно снизилась.  

• Пример: компания в Лас-Вегасе с двумя инженерами и тремя роботизированными станками, работающими круглосуточно.  

• Роботы повышают производительность, так как работают без перерывов.  

• Аптайм станков часто ниже ожидаемого из-за перерывов и болезней сотрудников.  

• Внедрение роботов увеличивает аптайм до 90-95%.  

• Молодые инженеры часто предлагают автоматизацию, но руководство может сопротивляться.  

• Первый шаг — внедрение мониторинга процессов.  

• Пример: установка системы трекинга на одной машине для демонстрации эффективности.  

• Ночная смена часто менее эффективна из-за сложности найма квалифицированных сотрудников.  

• Люди, работающие ночью, часто предпочитают спать, а не работать.  

• Отсутствие менеджмента в здании также снижает эффективность ночной смены.  

• Ночные смены менее заинтересованы в продуктивности компании.  

• Рабочие отвлекаются на личные дела, что приводит к простоям.  

• В некоторых случаях использовались будильники для напоминания о необходимости смены детали.  

• Палет-чейнджеры позволяют менять детали без вмешательства человека.  

• Машины с палет-чейнджерами имеют два стола: один для обработки, другой для смены деталей.  

• В некоторых странах используются ручные палеты для сокращения времени обработки.  

• Использование тумстоуна с тисками для закрепления деталей.  

• Установка четвертой оси для автоматизации смены палет.  

• Загрузка и разгрузка палет занимает всего несколько минут, что значительно сокращает время обработки.  

• Компании, такие как HSM, предлагают технологические кубы для автоматизации.  

• В компании Vegas использовали такие кубы для увеличения производительности.  

• Компания Five Axis производит тиски, подходящие для четвертой оси.  

• Современные палет-чейнджеры могут менять до 50 палет одновременно.  

• Компании, такие как Mazak, предлагают станки с 33 поверхностями для автономной работы.  

• Роботы используются для загрузки и выгрузки машин, но их применение шире, чем только в машиностроении.  

• Роботы используются не только в машиностроении, но и в упаковке, сборке и других отраслях.  

• Компания Fanuc, лидер по производству роботов, продает 70-80% своих роботов на упаковку.  

• В машиностроении роботы используются для загрузки и выгрузки станков, сварки и клепки.  

• Бар-фидеры используются для подачи прутков в токарные станки.  

• Стандартные размеры бар-фидеров: 6 и 12 футов.  

• Бар-фидеры могут работать круглосуточно и автоматически загружать прутки.  

• Автоматизация позволяет станкам работать без вмешательства человека до двух недель.  

• Станки имеют системы мониторинга, которые предупреждают о необходимости замены инструментов и охлаждающей жидкости.  

• Автоматические добавлятели охлаждающей жидкости и масла обеспечивают непрерывную работу станков.  

• Лайт-офф производство позволяет автоматизировать производство до такой степени, что станки могут работать без людей.  

• В таких случаях инженеры контролируют станки через центральный пост.  

• Системы мониторинга отслеживают состояние станков и предупреждают о необходимости вмешательства.  

• Станки могут автоматически менять инструменты, основываясь на данных о вибрациях и нагрузке.  

• Некоторые станки имеют избыточный запас инструментов, что позволяет работать без остановки.  

• Стоимость инструментов и их долговечность влияют на выбор стратегии производства.  

• Рассказ о первом опыте использования современного инструмента.  

• Представитель компании объясняет преимущества своего инструмента.  

• Обсуждение экономической выгоды использования более дорогого, но долговечного инструмента.  

• Анализ себестоимости производства затвора для винтовки.  

• Инструмент составляет лишь 5% себестоимости, остальное — время и затраты на оборудование.  

• Предложение использовать более дорогой инструмент, если он работает быстрее.  

• Молодой представитель компании предлагает пари: если инструмент работает быстрее, компания становится его клиентом.  

• Выбор самого тяжелого случая резания — отрезной резец на токарном станке.  

• Эксперимент с отрезным резцом от компании, который оказался успешным.  

• Перед внедрением роботов важно правильно выбрать инструмент.  

• Проблемы, возникающие из-за неправильного инструмента, такие как поломка станка или инструмента.  

• Необходимость быстрой ломки стружки для предотвращения проблем.  

• Эволюция геометрии резцов, углов, покрытий и материалов.  

• Инженеры и инструментальщики работают вместе для выбора правильного инструмента.  

• Пример работы с компанией Икар, которая предлагает экономически обоснованные инструменты.  

• Разделение компаний на дизайн и производство.  

• Аутсорсинг проектов для оптимизации времени цикла.  

• Пример компании, специализирующейся на триггерах и курках, которая создала кастомный станок для уменьшения времени цикла до 9 секунд.  

• На заводе не любят работать на станках типа "свифт-тайп".  

• Эти станки эффективны, но требуют специалистов для их использования.  

• Развитие станков привело к появлению токарных станков с двумя и более турелями.  

• Токарные станки с двумя и более турелями стали популярными.  

• Свифт-тайп машины появились как дополнение к токарным станкам.  

• Обработка деталей на свифт-тайп машинах происходит ближе к шпинделю, что снижает вибрации и улучшает качество.  

• Свифт-тайп машины имеют быструю смену инструментов.  

• Для эффективной работы на таких станках нужны специалисты, которые могут работать за доли секунд.  

• Крупные заводы часто отдают работу на аутсорсинг специализированным компаниям.  

• Специализированные компании могут производить продукцию быстрее и дешевле.  

• Пример: проект с 14-минутным временем обработки был сокращен до 2 минут 30 секунд.  

• Оптимизация производства требует знаний и навыков, которые сложно найти.  

• В Восточной Европе часто считают, что низкая зарплата делает продукцию конкурентоспособной.  

• В США расценки на работу могут варьироваться от 85 до 500 долларов в час.  

• Высокая производительность и качество позволяют снижать цены на 30-35%.  

• Профессионалы, такие как инженеры, могут зарабатывать до 400 тысяч долларов.  

• Компании начинают понимать важность профессионалов и готовы платить за их услуги.  

• Существуют различные структуры бонусов для привлечения и удержания специалистов.  

• В США и СССР существуют разные подходы к оплате труда.  

• В США есть компании, где наемные сотрудники могут стать миллионерами.  

• В постсоветских странах рабочие могут не понимать высокие зарплаты.  

• В успешных компаниях, таких как Apple и N-Video, сотрудники могут стать мультимиллионерами.  

• В хороших компаниях передовиков делают публичными, чтобы мотивировать других.  

• Однако не везде это работает, и такие компании редки.  

• В компаниях важно иметь людей, которые могут быстро учиться и разбираться в новых задачах.  

• Человеческий фактор и принятие решений играют ключевую роль.  

• Важно заинтриговать инженеров и менеджеров, чтобы они работали лучше.  

• Инженеров нужно заинтриговать, предоставляя им интересные задачи.  

• Если инженер увлечен роботами, дайте ему возможность работать с ними.  

• Дайте инженерам возможность оптимизировать производство, чтобы они могли работать над сложными задачами.  

• В компании в Чикаго не работали купленные роботы.  

• Автор предложил взять бесплатных интернов для работы с роботами.  

• Через три месяца интерны успешно имплементировали робота, и компания продолжила инвестировать в новые технологии.  

• Не все новые технологии работают в реальных условиях.  

• Переусложнение может привести к частым поломкам и значительным потерям времени.  

• Важно возвращаться к базовым решениям, которые проще и надежнее.  

• Внедрение мониторинга и трекинга помогает показать реальную эффективность компании.  

• Часто компании имеют мифические показатели, которые не соответствуют действительности.  

• Важно показывать реальную картину, чтобы убедить руководство в необходимости изменений.  

• Демонстрация, что текущие методы не работают.  

• Предложение поэтапного внедрения изменений.  

• Пример с компанией Kens, предлагающей аренду оборудования для тестирования.  

• Kens предлагает передовые системы контроля качества.  

• Автоматизация измерений вместо ручного труда.  

• Возможность аренды оборудования для тестирования перед покупкой.  

• Продаваны — это инженеры, которые решают реальные проблемы.  

• Они помогают выявить узкие места в контроле качества.  

• Оптические установки позволяют быстро и точно измерять детали.  

• В производстве оружия можно проверять только некоторые детали.  

• В производстве самолетов и лайнеров требуется проверка всех деталей.  

• Аренда оборудования помогает убедить менеджмент в его необходимости.  

• Обсуждение роботов и возможность дальнейшего разговора.  

• Призыв к зрителям оставлять комментарии.  

• Прощание и благодарность за просмотр.