[77] Стрим - Подбор параметров в Cura и Prusaslicer

• Автор благодарит за донаты и проверяет качество звука и изображения.  

• Обсуждает проблемы с колонкой и просит зрителей сообщить о проблемах.  

• Автор считает, что "Ворон" имеет интересные дизайнерские решения, но конструкция слабовата.  

• Люди часто выбирают принтеры по внешнему виду, а не по техническим характеристикам.  

• Автор обсуждает стримерскую майку и документацию по сборке "Ворона".  

• Конструкция принтера имеет много неоптимальных решений.  

• Автор объясняет, почему решил создать простое видео по настройке принтера.  

• Видео будет содержать универсальные настройки для большинства принтеров.  

• Автор планирует интерактив и запись стрима для создания отдельных видео.  

• Обсуждает возможность использования компрессора для обдува деталей.  

• Автор предпочитает Prusa Slicer для нарезки моделей.  

• Prusa Slicer экономит много времени по сравнению с Cura.  

• Автор обсуждает использование компрессора для обдува деталей.  

• Рассматривает различные варианты компрессоров и их эффективность.  

• Автор обсуждает замену двигателей на принтере.  

• Рассматривает варианты двигателей и их влияние на печать.  

• Автор планирует эксперименты с компрессорами для обдува деталей.  

• Обсуждает возможные решения и их эффективность.  

• Автор подводит итоги и обсуждает планы на будущее.  

• Ожидает возвращения принтера и планирует дальнейшие эксперименты.  

• Бесколлекторные двигатели не имеют щеток, коллекторные - имеют.  

• Автор упоминает о своей кошке, которая редко появляется на стримах.  

• Шершавая оболочка в Prusa Slicer не может быть изменена скриптом.  

• Для этого нужно менять траекторию движения печатной головки.  

• Для успешной печати SBS нужно увеличить температуру, уменьшить обдув и скорость печати.  

• Важно правильно настроить параметры, чтобы избежать расслаивания.  

• Сплошное заполнение в Prusa Slicer отключить нельзя.  

• Автор не понимает, о чем идет речь.  

• В России можно купить готовые рамы для 3D-принтеров, что дешевле и надежнее.  

• Самостоятельная сборка из профиля требует много времени и усилий.  

• Автор экспериментирует с внешней бесколлекторной турбиной на основе мотора жесткого диска.  

• Турбина имеет размеры 75x25 мм и давление 8 ИБОР на 15000 оборотов.  

• Разные пластики требуют разной подготовки после хранения.  

• Некоторые пластики, такие как нейлон, нужно сушить в сушке для овощей.  

• Профиль 20x20 мм для рамы принтера не подходит из-за высокой стоимости крепежа.  

• Лучше использовать профиль 40x40 мм для надежной конструкции.  

• Показания термопары могут быть неточными из-за охлаждения стекла и сквозняков.  

• Рекомендуется использовать термопасту и утеплитель для повышения точности измерений.  

• Автор проводит голосование среди зрителей для выбора принтера.  

• В итоге лидирует Ender 3, и автор начинает его настройку.  

• Автор использует ноутбук для настройки Prusa Slicer.  

• Включение русского языка в настройках Prusa Slicer.  

• Вопрос по калибровке: кубик по X, Y, Z 20 метров, сопло задевает за модели при печати.  

• Экструдер откалиброван, но поток не помогает.  

• Рекомендация: уменьшить поток на несколько процентов или поднять голову при ретракте на 0.2 мм.  

• Prusa Slicer имеет мастер настройки для принтеров Prusa.  

• Русский язык выбирается в настройках.  

• В экспертном режиме доступны все настройки, включая редко используемые.  

• Создание нового профиля для принтера Ender 3.  

• Ввод габарит области печати 235x235 мм.  

• Настройка смещения платформы по оси Z для компенсации толщины первого слоя.  

• Настройка количества экструдеров и варианта G-кода.  

• Использование относительных координат для экструдера.  

• Включение ретрактов из прошивки для настройки во время печати.  

• Включение функции переменной высоты слоев.  

• Пользовательский G-код для прогрева сопла и стола перед началом печати.  

• Завершающий G-код для выключения нагрева и парковки осей.  

• Раздел для указания максимальных скоростей и ускорений.  

• Включение этого раздела зависит от выбранной прошивки.  

• Плюша слайсер использует эти значения для расчета времени печати.  

• Чат работает нормально.  

• Настройки для эндера должны быть идентичны прошивке для точного расчета времени печати.  

• Новая функция "имеет тот же код" позволяет применять ограничения к печати.  

• Раздел "экструдер один" и "экструдер два" для каждого экструдера.  

• Диаметр сопла и минимальная толщина слоя.  

• Длина отката и калибровка для точного определения параметров.  

• Скорость ретракта и компенсирующего ретракта.  

• Дополнительная длина подачи для возобновления печати.  

• Минимальное перемещение после ретракта для предотвращения пропусков.  

• Ретракты при смене слоя и перемещении.  

• Настройки прутка: температуры, поток и другие параметры.  

• Плотность пластика, стоимость катушки и вес для расчета массы и стоимости модели.  

• Температуры для первого слоя и последующих слоев.  

• Нет необходимости изменять температуру на первом слое.  

• Калибровка параметров для точного расчета времени печати.  

• Температуры для первого слоя не должны отличаться от последующих.  

• Для PLA температура сопла обычно 210-235 градусов, для ABS 245-260 градусов, для поликарбоната 260-280 градусов.  

• Температура стола зависит от типа пластика и клея: PLA 60-85 градусов, ABS 110-130 градусов.  

• Рекомендуется отключить автоматическое управление охлаждением и включить вентилятор на 100% для PLA и ABS.  

• Для ABS и поликарбоната можно снизить скорость вентилятора до 30%.  

• Для PLA и ABS вентилятор включается на полную мощность на 3-4 слое.  

• Максимальная объемная скорость для PLA 14 кубических миллиметров в секунду, для ABS 10 кубических миллиметров в секунду.  

• Для вулканизированного экструдера скорость должна быть вдвое больше.  

• Определение прутка: для одного принтера можно использовать этот раздел, для нескольких лучше вручную менять параметры.  

• В заметках можно написать что-то для себя, в зависимостях выбрать совместимые принтеры.  

• Настройки печати: высота слоя обычно половина от ширины линии, толщина слоя 0.2 мм.  

• Высота первого слоя 0.3 мм для сопла 0.4 мм, чтобы компенсировать неровности стола.  

• Периметры: для художественных моделей 2 периметра, для технических моделей 3-6 периметров.  

• Сплошные слои: минимальное количество слоев снизу и сверху для прочности, обычно 5-10 слоев.  

• Минимальная толщина оболочки снизу и сверху: слайсер автоматически увеличивает количество слоев для достижения нужной толщины.  

• Дополнительные стенки нужны для моделей с сильными нависаниями.  

• Вертикальная толщина оболочки важна для технических моделей для увеличения прочности.  

• Избегать пересечения периметров для предотвращения загрязнения внешних периметров.  

• Включение обнаружения тонких стенок нужно только для мест, где стенка должна быть пропечатана в один периметр.  

• Позиция шва: если шов нарисован, программа работает одним образом, если нет – другим.  

• Выравнивание шва: автоматическое качество, но может быть разным в зависимости от модели.  

• Печать внешних периметров первыми улучшает геометрическую точность и детализацию.  

• Заполнение: для художественных моделей 10% прямолинейное заполнение работает идеально, для технических – 15-20%.  

• Толщина стенки и заполнение: сначала увеличивайте толщину стенки, затем заполнение.  

• Шаблон заполнения: монотонник работает лучше всего.  

• Разглаживание: ситуативная функция, нужна только для редких технических моделей.  

• Объединение заполнения: уменьшает время печати, но ухудшает прочность.  

• Юбка: минимум три петли, расстояние от объекта 4-5 мм, слоев юбки 1-2.  

• Защита от сквозняка: увеличивает количество петель юбки для печати на открытых принтерах.  

• Кайма: улучшает адгезию модели к столу, но для большинства пластиков не нужна.  

• Материал поддержки: в большинстве случаев поддержки работают хорошо.  

• Угол нависания поддержки: установите 45 градусов, если не знаете, протестируйте на модели.  

• Для принтеров без линии редванс: 20 мм/с для маленьких периметров, 50 мм/с для внешних, 30 мм/с для сплошного заполнения, 20 мм/с для верхнего слоя, 50-60 мм/с для материала поддержки.  

• Для принтеров с линией редванс: 60 мм/с для всех, кроме маленьких периметров и мостов.  

• Для быстрых принтеров: 100-150 мм/с, но для эндера 60 мм/с оптимально.  

• Скорость перемещения: как можно больше для быстрого выполнения, но без пропусков моторов.  

• Скорость печати первого слоя: 20 мм, можно использовать управление ускорениями.  

• Несколько экструдеров: не оставлять нули, ширина экструзии по умолчанию 0.4 мм, можно варьировать для детализации и скорости печати.  

• Всегда ставить ноль, так как это костыль для криворуких.  

• Если расстояние от сопла до стола слишком маленькое, использовать смещение платформы по оси Z.  

• Не использовать настройку компенсации расширения первого слоя.  

• Включение печати объектов последовательно для предотвращения столкновений.  

• Настройка высоты пролета под балкой.  

• Добавление модели и нарезка для печати.  

• Использование прош эдванс и ферм ретрактов.  

• Унификация написания команд для удобства пользователей.  

• Рекомендация посмотреть полное видео для более подробной информации.  

• Вай-фай модули для принтеров не интересны, лучше использовать прошивку.  

• В Марлине нет нативной поддержки вай-фай, что делает его менее функциональным.  

• Использование флешек для передачи файлов удобнее, чем вай-фай.  

• Флешки неудобны для переноски, но их можно использовать для передачи файлов.  

• Ультрабаза и обычное стекло требуют одинаковых действий перед печатью.  

• Спирт для обезжиривания проще достать, чем клей.  

• Робин Нано В2 не имеет ничего интересного.  

• В других моделях Робин также нет ничего особенного.  

• Прюш слайсер имеет проблемы с выравниванием швов, но в большинстве случаев работает нормально.  

• Композит будет использоваться для несущей конструкции.  

• Термобарьер от Марко не подходит, нужно использовать свой.  

• Композит можно сжать винтами, но не шурупами.  

• Прюш слайсер позволяет добавлять локальное усиление.  

• Можно использовать модификаторы для заполнения и усиления.  

• Прюш слайсер оптимизирован для технической печати.  

• Титан на Эндер 3 хорошо печатает гибкими пластиками.  

• Рекомендуется использовать апгрейд для улучшения печати.  

• Титан позволяет печатать мягкими ТПУ материалами.  

• Для печати тонких стенок нужно включить обнаружение тонких стенок.  

• Экструдер возвращается назад из-за установленного параметра ретракт во время перемещения.  

• Настройки толщины линий по умолчанию могут отличаться в зависимости от профиля.  

• Каждый пользователь имеет свои предпочтения и настройки.  

• Автор предпочитает толщину линии 0.4 мм, но иногда использует 0.5 мм для экспериментов.  

• Можно использовать водку или обезжириватель для протирки стекла.  

• Обезжириватель продается в автомагазинах и строительных магазинах.  

• Спирт и водка являются растворами абсолютированного спирта.  

• Некоторые пластики, такие как ABS и нейлон, могут вырывать куски стекла при отделении.  

• Рекомендуется использовать спирт для отделения моделей.  

• Видео на канале помогает решить проблему вырывания стекла.  

• Водяное охлаждение имеет смысл для закрытых камер, если температура в камере выше максимальной температуры эксплуатации.  

• В комплексе появляются файлы с расширением .bin, можно ли их удалять?  

• Пузыри выходят с сопла из-за неправильно настроенных ретрактов или неправильного охлаждения.  

• Проблемы с печатью могут быть связаны с неправильными настройками или прошивкой.  

• Важно проверять команды в G-коде и настройки слайсера.  

• Прошивка может пытаться сменить филамент при запуске печати, что может быть глюком или особенностью.  

• Дмитрий смазывает направляющие винта литолом без разборки и промывки.  

• Литол сам распределяется по подшипникам, предотвращая износ.  

• Подшипники на валах не смазаны с завода, но принтер не испытывает больших нагрузок.  

• Выбор платы зависит от конструкции принтера и требуемого количества драйверов.  

• Для простого принтера с четырьмя драйверами подходит плата СКР Мини Е3.  

• Для шести драйверов можно использовать плату Румба 32 с понижающим преобразователем на 12 вольт.  

• Если стенка слишком тонкая, принтер не может её распечатать.  

• Рекомендуется использовать стенки толщиной не менее двух ширины линии.  

• Для тонких стенок нужно более тонкое сопло.  

• Для принтера Ворона нужна плата СКР 1.3 с дополнительными платами расширения.  

• Используются две платы, подключенные к одной фишке для управления.  

• Можно было бы использовать одну плату СКР 1.3, но требуется больше моторов и осей.  

• Дмитрий не исследовал взаимное влияние Жанш Дишное с Курфом Марлене.  

• Он давно не пользовался Марлином и не тестирует новые принтеры.  

• Планируется перерыв для отдыха и возвращения к обсуждению настроек.  

• Для установки клиппера достаточно заводской платы Эндер 3.  

• Будет создан сайт на Гитхабе для документации и моделей.  

• Возможно, будет выпущен видеоурок по использованию Гитхаба.  

• Обжимки на концах ремня можно сделать из нейлоновых стяжек.  

• Металлические полоски не нужны, достаточно стяжек.  

• Для борьбы с желейностью рамы можно установить крестовые распорки из стали.  

• Можно использовать треугольники для укрепления конструкции.  

• Использование толстого прочного пластика, например, ди-бонда, для создания жесткости.  

• Необходимость множества точек крепления для предотвращения деформации.  

• Алюминиевые листы должны быть толстыми для обеспечения жесткости.  

• Возможность компенсации кривизны стола вручную.  

• Обсуждение увеличения габаритов печати до 450 мм.  

• Сравнение работы различных филаментов, таких как Y-Booster и Marlin.  

• Использование филамента от Hi-Tech Plast и его качество.  

• Проблемы с качеством филамента от Greg.  

• Проблемы с доставкой филамента от Greg.  

• Обсуждение модернизации дельты и механики скара для 3D-печати.  

• Проблемы с подшипниками и качеством готовых решений.  

• Необходимость производства собственных подшипников для обеспечения качества.  

• Рекомендация использовать Prusa Slicer для обучения.  

• Prusa Slicer более стабилен и активно развивается.  

• Кура также имеет свои преимущества, но требует больше навыков для использования.  

• Рекомендация не использовать готовые профили, а создавать кастомные.  

• Настройка ширины и высоты области печати, формы стола и других параметров.  

• Важность правильного выбора диаметра сопла и толщины линии.  

• Переход на русский интерфейс для удобства пользователей.  

• Настройка начального и конечного джекота.  

• Использование команд G28 для парковки и G91 для ретракта.  

• Подъем головы на 1 мм и парковка по осям X и Y.  

• Выключение моторов и вентилятора.  

• Настройка профиля принтера и пластика.  

• Высота слоя: 0.2 мм для сопла 0.4 мм, 0.05 мм для ускорения печати.  

• Ширина линии: 0.4 мм для стабильности, 0.3-0.6 мм для детализации.  

• Ширина линии первого слоя: 150% для лучшего смазывания.  

• Настройка периметров и количества линий стенки.  

• Слои верхней оболочки: 0 для равномерной печати.  

• Слои крышки: 5-6 для прочности, 6 для технической печати.  

• Шаблоны: линии и оба, зигзаг.  

• Вставка внешней стенки: не нужна для большинства моделей.  

• Чередующаяся стенка: улучшает прочность для технических моделей.  

• Компенсация перекрытия стен: отключить для улучшения качества.  

• Горизонтальное расширение: 0.1-0.05 мм для компенсации усадки.  

• Горизонтальное расширение отверстия: компенсировать усадку пластика.  

• Выравнивание шва по оси Z: пользовательский вариант.  

• Спрятать шов: всегда нет, другие варианты не работают.  

• Отверстие внутри модели работает иначе, чем горизонтальное расширение.  

• Пользовательское выравнивание шва не рекомендуется, так как оно часто дает неправильные результаты.  

• Шов может быть помещен в случайные места, что ухудшает качество модели.  

• Привязка шва не нужна, оболочки в зазорах не нужны.  

• Разглаживание улучшает внешний вид модели, но не влияет на прочность.  

• Заполнение 10% линии подходит для художественной печати, но для технической печати лучше использовать треугольник или герой.  

• Процент перекрытия заполнения и дистанция окончания заполнения нужны для улучшения соединения с периметрами.  

• Толщина слоя заполнения может быть меньше толщины слоя модели для экономии времени и улучшения качества.  

• Заполнение перед печатью стенок полезно для сильных нависаний, но для художественных моделей лучше отключить.  

• Температура сопла для PLA 210 градусов, для PETG 235 градусов, для ABS 250 градусов.  

• Температура стола для PLA 60 градусов, для PETG 75-85 градусов, для ABS 110-120 градусов.  

• Поток материала обычно калибруется на 100%, но может быть изменен для улучшения печати.  

• Скорость печати заполнения 50 мм/с, стенок 20 мм/с, внутренних стенок 20 мм/с, крышки дна 30 мм/с.  

• Оптимальная скорость печати для PLA 60 мм/с, для PETG 60-80 мм/с.  

• Выравнивание потока материала не нужно, управление ускорением и рывком лучше не трогать для первоначальной настройки.  

• Разрешить откат для всех пластиков, кроме гибких.  

• Откат при смене слоя зависит от типа пластика и может быть включен или отключен.  

• Откат улучшает или ухудшает шов в зависимости от принтера и режимов печати.  

• Рекомендуется экспериментировать с параметром, чтобы найти оптимальное значение.  

• Величина отката для эндеров и других принтеров с длинными бонами составляет 6 мм, для принтеров с директами - около 1 мм.  

• Стабильная скорость отката составляет 30-35 мм.  

• Можно калибровать значение, но в первом приближении 30-35 мм работают хорошо.  

• Дополнительный объем при откате не нужен, кроме случаев кривых настроек подающего механизма.  

• Рекомендуется ставить 2 мм для фильтрации большого количества откатов.  

• Перемещения менее 2 мм не вызывают проблем, так как пластик не успевает натечь.  

• Параметры не трогаем.  

• Комби не нужен для гибких пластиков, так как может вызвать дефекты поверхности.  

• Откат перед внешней стенкой рекомендуется не использовать.  

• Для PLA и ABS рекомендуется 100% охлаждение.  

• Порог переключения на повышенную скорость контролирует время печати слоя.  

• Начальная скорость вентилятора на первом слое должна быть 0% для лучшего смачивания поверхности.  

• Рекомендуется ставить 3-4% для плавного включения вентилятора.  

• Минимальное время слоя должно быть 0.1 секунды для большинства пластиков.  

• Подъем головы при откате не рекомендуется, так как портит внешний вид модели.  

• Рекомендуется зазор поддержки 0.2 мм для большинства пластиков.  

• Включение связующего слоя поддержки улучшает прилипание.  

• Тип прилипания к столу: юбка печатается на расстоянии для подготовки экструдера, кайма помогает углам модели держаться за стол.  

• Подложка редко используется, так как портит нижнюю часть модели.  

• Увеличение адгезии модели к столу из-за большой экструзии первого слоя.  

• Использование подложки только в крайнем случае.  

• Ремонт объектов лучше производить в других программах, таких как Misch Mixer или веб-сервис AutoDesk.  

• Последовательная печать моделей для специфических задач.  

• Поверхностный режим практически не используется.  

• Спиральная печать внешнего контура для печати без швов.  

• Относительная экструзия для удобства написания G-кодов.  

• Накат помогает уменьшить шов, но лучше использовать линию реванс.  

• Нависание печатаемых моделей для уменьшения уклонов.  

• Адаптивные слои могут ухудшить внешний вид модели.  

• Лучше выбрать среднюю толщину слоя и скорость печати.  

• Активация настроек мостиков требует тестирования и печати тестовых моделей.  

• Первоначальные настройки подходят для большинства принтеров.  

• В дальнейшем нужно настроить шаги экструдера, поток и другие параметры.  

• Начинайте с базовых настроек и постепенно калибруйте принтер.  

• Прятать шов в Cura не рекомендуется, так как это ухудшает качество печати.  

• Лучше выравнивать шов вручную, так как автоматический алгоритм работает нестабильно.  

• Расстояние между стенкой и заполнением приводит к отслаиванию стен.  

• Решение: увеличение процента перекрытия заполнения и длины окончания заполнения.  

• Швы лучше выравнивать в линию для удобства обработки и предотвращения дефектов.  

• Отверстия уменьшаются из-за усадки, представления окружности полигонами и шва.  

• Усадка пластика влияет на диаметр отверстий.  

• Эксперименты показывают, что композиты с низкой усадкой сохраняют диаметр отверстий.  

• В Cura сложно сохранять настройки между профилями.  

• В Plus Laser и Prusa Slicer профили работают лучше.  

• В Cura настройки часто теряются или переносятся неправильно.  

• В Prusa Slicer сложно выровнять швы на круглых поверхностях.  

• В Super Slicer была функция выравнивания швов по сфере, но она не перенесена в Prusa Slicer.  

• В Cura алгоритмы выравнивания швов могут быть нестабильными.  

• Линия Эдванс исправляет рассинхронизацию экструдирования и перемещения головки.  

• В LERZ прошивка работает лучше всего.  

• В Cura добавочные джикоды теперь привязываются к проекту, что улучшает поддержку.  

• Замена пружины на силиконовую прокладку не решает проблему.  

• Важно использовать проставки с гайками для жесткой фиксации винта.  

• Калибровка стола теряется при неправильной установке.  

• Команды G28 и G29 должны быть в правильном порядке.  

• G29 должна быть после G28.  

• Необходимо минимизировать перепады скоростей для качественной печати.  

• Скорость печати должна быть одинаковой для всех периметров.  

• Для коротких мостов можно использовать высокую скорость.  

• Для длинных мостов лучше использовать меньшую скорость.  

• Скорость печати должна быть близка к рывку.  

• Рывок 50 мм/с позволяет печатать на скорости 60-70 мм/с без искажений.  

• Клипер предоставляет больше гибкости в настройке скоростей.  

• На LERJ использовались разные принтеры с разными настройками.  

• Коэффициент линеравана на LERJ был около 0.4 для твердых пластиков.  

• Ускорение и рывок экструдера влияли на стабильность печати.  

• Экструдер начинал пропускать при коэффициенте линеравана 0.8-0.9.  

• На LERJ можно было увеличивать коэффициент до 0.6-0.7 без пропусков.  

• На клипере ускорение до 8000 мм/с работало стабильно без пропусков.  

• Алгоритм в прошивке контролирует температуру и синхронизацию давления экструзии.  

• В прошивке можно задать значение, которое подается в J-head.  

• Прошивка генерирует микроретракты и микровозвраты для компенсации давления.  

• Cura и Prusa Slicer определяют мосты примерно одинаково.  

• В Cura можно настроить три слоя мостов, что позволяет печатать более длинные мосты.  

• Для печати мостов до 50 мм разницы между Cura и Prusa нет.  

• Если мосты не печатаются, возможно, алгоритм выключен в прошивке.  

• В Prusa Slicer мосты можно отключить, но это замедляет печать.  

• В Super Slicer мосты можно отключить, но это может быть нестабильно.  

• Высокая скорость печати может привести к неравномерной толщине слоев.  

• Первый слой печати должен быть ровным для равномерной толщины.  

• Высокая скорость печати может привести к свисанию пластика между слоями.  

• Проблемы с ретрактом могут быть связаны с недостаточной температурой или скоростью.  

• Можно попробовать увеличить температуру для уменьшения вязкости пластика.  

• Включение отката при смене слоя может улучшить качество печати.  

• Важно выставить правильный ток на драйверах для оптимальной работы моторов.  

• Моторы должны быть слегка теплыми для оптимальной работы.  

• Регулировка напряжения происходит через прошивку или конфигурационный файл.  

• Производительность экструдера можно измерить по объему выдавленного пластика.  

• Тестирование проводилось на разных соплах, результаты совпадают с заявленными.  

• Экструдер может печатать на скорости до 180 мм/с, но качество может быть не идеальным.  

• Экструдер должен справиться с печатью на скорости до 180 мм/с.  

• Автор благодарит зрителей за поддержку и вопросы.  

• Завершает стрим, желая всем удачных выходных.