Как самостоятельно провести аудит работы склада и повысить его эффективность Часть 2

• Участники пишут свои города в чате для минимального знакомства.  

• Вебинар начинается с разбора первой проектной методологии аудита склада.  

• Рассматриваются баланс трех элементов: анализ и прогноз товарных потоков и запасов, анализ перечня требований бизнеса к складу и его техническое состояние.  

• Вебинар продолжается с рассмотрения второй методологии - бенчмарка.  

• Рассматриваются показатели: коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования, коэффициент использования рабочего времени персонала.  

• Продолжительность вебинара составляет около часа.  

• За лучший вопрос разыгрывается книга "Стандарт по организации логистики склада".  

• Рассматриваются показатели: высокая стоимость хранения и грузообработки, доля грузообработки и хранения в стоимости продукции.  

• В видео обсуждается, как оценить стоимость хранения и грузообработки в себестоимости продукции.  

• Упоминается, что в крупных компаниях часто используется показатель в два процента от стоимости продукции на бюджетирование склада.  

• Однако, этот подход может быть не всегда справедлив, особенно если у вас монопродукция с одинаковыми характеристиками.  

• Неравномерность потоков может значительно влиять на стоимость хранения и грузообработки.  

• В видео приводятся примеры, как неравномерность может быть вызвана отделом продаж, производства или закупок.  

• Для борьбы с неравномерностью предлагается использовать портал поставщика для синхронизации потоков или работать с причинами неравномерности.  

• Большой период оборачиваемости также может влиять на стоимость хранения и грузообработки.  

• В видео приводится пример, где стоимость хранения продукции за десять месяцев составила 88% от стоимости продукции.  

• В заключение, автор подчеркивает важность взаимодействия между подразделениями для эффективной работы склада.  

• В компании определены нормативы по оборачиваемости и при превышении этого норматива затраты на хранение перекладываются на смежные подразделения.  

• Внешние факторы, такие как технологии и организационные моменты, могут влиять на стоимость хранения и грузообработки.  

• Внутренние технологии, такие как использование узкопроходной техники, могут увеличить трудоемкость операций и стоимость хранения.  

• Непроизводительные операции могут включать в себя уборку помещений, разбор заваленных проходов и отбор патированиетарных мест.  

• Непроизводительные операции могут быть источником непроизводительных затрат, таких как ошибки и отказы клиентов.  

• Качество комплектации заказов является лакмусовой бумажкой для оценки работы склада.  

• Причины ошибок в комплектации заказов обычно находятся внутри склада, включая человеческий фактор и некачественную систему идентификаций.  

• В исследовании ассоциации автоматической идентификации юнискана, ручной ввод данных в систему учета приводит к ошибкам в 5,5% случаев.  

• В крупной торговой компании, процент вычерков составляет 23-24%, что означает продукцию на складе есть, но не находит в процессе комплектации.  

• В компании, где продукция высокосезонная, отсутствие нормальной идентификации и адресной системы приводит к ошибкам в планировании и потерям для компании.  

• Отсутствие нормальной системы автоматической идентификации, неэффективная технология контроля входящего и исходящего потоков, низкая производительность при комплектации заказов.  

• В вебинаре предлагается проанализировать количество документа строк и уникальных наименований, отгружаемых в течение дня, для определения оптимальной системы комплектации заказов.  

• Видеокурс содержит подробные рекомендации по преодолению подводных камней в складской логистике, включая расчет временного буфера, слоти и размерности тары.  

• Курс доступен для предзаказа с конца ноября, специальные условия для участников вебинара.  

• Рекомендуется проводить аудит склада не раз в год, а в идеале связать показатели аудита с системой управления складом.  

• Система позволяет в режиме реального времени рассчитывать показатели, такие как коэффициент использования грузового объема, коэффициент использования площади склада, грузообработка на одного сотрудника и уровень непроизводительных операций.  

• Вопрос о работе с поступающими претензиями от клиентов: в программе ВМС должен быть отдельный скрипт на поступление возврата продукции, с разработанной стандартной операционной процедурой.  

• Вопрос о необходимости процессов: важно детализировать процессы, например, проверка пломбы на транспортном средстве.  

• Вопрос о том, с чего начинать улучшение склада: с модели процесса, изменения технологий и функционала персонала, мотивации и вывода ключевых сотрудников на лучший объект отрасли.  

• Вопрос о планировании затрат на размещение заказа: можно использовать модель расчета себестоимости всех складских операций, которая позволяет спланировать затраты на размещение продукции на складе.  

• Экономия на персонале и стеллажах не рекомендуется, так как это две основные статьи затрат на складе.  

• Вместо этого, следует подумать о повышении производительности и снижении персонала.  

• При превышении 90% от номинальной вместимости склада, следует задуматься об его увеличении.  

• Предел 90% связан с тем, что склад является буфером и при превышении этого уровня могут возникнуть проблемы с выполнением операций.  

• Аутсорсинг не всегда выгоден, так как чаще всего он не показывает большую эффективность, чем обслуживание на своем предприятии.  

• Аудит складской эффективности может быть проведен постоянно для диагностики показателей.  

• Волновая комплектация может быть использована в оптово-розничных магазинах, но требует тщательного планирования и учета времени.  

• Хранение в зоне отбора двух и более товаров не рекомендуется, так как это создает ошибки и неэффективность.  

• Формула расчета грузооборота проста: суммарный входящий и исходящий потоки за год.  

• Василий обсуждает точность учета на складах, где он стремится к 99,3% на двух производствах и 98,5% на других.  

• Он также упоминает, что на автозапчастях точность учета составляет 70 тысяч с каю.  

• Наталья объясняет, как рассчитать оптимальное количество сотрудников склада, используя формулу, которая учитывает количество выполняемых операций, время, затрачиваемое на одну операцию, и общий фонд рабочего времени.  

• Она также упоминает, что в книге "Локбук" и видеокурсе есть подробная информация по этой теме.  

• Елена обсуждает затраты на размещение заказа у поставщика, отмечая, что склад не размещает заказы у поставщиков.  

• Валентин говорит, что динамические ячейки лучше, чем статистические, так как они позволяют более гибко распределять продукцию.  

• Сергей задает вопрос о том, как рассчитать затраты на складскую обработку, если отгрузка составляет 100% штучного склада обуви на тонну или на штуку.  

• Василий отвечает, что это зависит от параметров компании, но в среднем можно сократить затраты в два-два с половиной раза при полной автоматизации.  

• Василий обсуждает различные системы управления складом, отмечая, что он предпочитает избегать экспертных оценок и всегда руководствуется счетными данными.  

• Он также упоминает, что стоимость выполнения каждой операции должна быть показана в калькуляторе для более точного анализа эффективности работы склада.  

• Василий говорит о перспективах создания аналога единого стандарта в России, отмечая, что рабочая группа по разработке стандарта уже запущена.  

• Он также призывает компании, заинтересованные в участии в разработке стандарта, подавать заявки.  

• Обсуждение вопросов о проценте неликвидов на складе и о решении для маркировки товаров.  

• Владимир Дубровин предлагает решение для маркировки товаров.  

• Выбор между Артемом и Евгением Дмитриевым для получения доступа к системе Локбук.  

• Андрей, владелец склада автозапчастей, получает доступ к системе Локбук.