Лекция 7 Допуски формы...

• Лекционное занятие будет состоять из лекции, части лекции и практики.  

• Тема лекции: допуски формы, ориентации, месторасположения и биения.  

• Лектор объясняет, что занятие будет сложным и потребует больше времени на подготовку.  

• ГОСТ Р 53442-2009 действителен только на территории РФ.  

• Новый ГОСТ переопределил понятие допусков формы.  

• Старый ГОСТ 24642-81 больше не используется.  

• Лектор будет использовать определения из старого ГОСТа для объяснения нового.  

• На заводах могут быть чертежи, сделанные по старому ГОСТу, которые нужно переопределить.  

• Новый ГОСТ ввел понятие поля допуска для допусков формы, ориентации и биения.  

• Численные значения определяются стандартами.  

• Если на чертеже ничего не указано, нужно использовать ГОСТ 3893.2-2002.  

• Принцип Тейлора и его применение в новых стандартах.  

• ГОСТ 2.308-2011 определяет правила постановки допусков на чертежах.  

• Ссылки на зарубежные стандарты, такие как ISO 81.  

• ГОСТ Р 53090-2008 заменил понятие зависимого и независимого допуска на предел максимума и минимума материала.  

• Лектор подчеркивает важность работы с ГОСТами, а не с конспектами лекций.  

• Четыре группы допусков: формы, ориентации, месторасположения и биения.  

• Нормирование поверхностей на основе ГОСТов.  

• Два варианта обозначения допусков на чертежах: ничего не указано или указано.  

• Графическая шифровка допусков: параллельность, перпендикулярность и т.д.  

• Численные значения допусков и их расположение.  

• База — контрольная поверхность или точка отсчета для контроля элементов.  

• База может быть протяженным элементом конструкции.  

• Лектор объясняет, что баз может быть несколько.  

• В прямоугольнике указывается допуск, ориентация, биение и численные значения.  

• Важно, где расположена линия, так как это влияет на контроль поверхности.  

• Примеры: ось вращения цилиндра и наружная цилиндрическая поверхность.  

• Допуск прямолинейности обозначается прямой линией.  

• Допуск плоскостности и круглости также имеют графические обозначения.  

• Допуск цилиндричности и заданного профиля обозначаются аналогично.  

• Допуски ориентации требуют базу.  

• Примеры: параллельность, перпендикулярность, наклон, форма заданного профиля и поверхности.  

• Важно учитывать дату разработки чертежа для правильной интерпретации.  

• Допуск позиционирования и концентричности.  

• Допуск соосности для осей и симметричности.  

• Допуск биения включает просто биение и полное биение.  

• Теоретически точный размер не имеет отклонений и используется в расчетах.  

• В реальной жизни отклонения нормируются соответствующими стандартами.  

• Вопросы на экзамене могут касаться нахождения плюс-минус отклонений.  

• Обсуждаются требования к максимуму и минимуму материала.  

• Вводится понятие выступающего поля допуска.  

• Объясняется, что на чертеже может не быть всех размеров, и их нужно дорисовывать.  

• Ранее существовали допуски формы, но теперь они заменены на допуски плоскостности.  

• В стандарте 53442 указаны часто встречающиеся допуски.  

• Переводчики могут столкнуться с трудностями при переводе технических текстов.  

• Для сравнения поверхностей нужны два элемента: реально существующая поверхность и идеальная прилегающая прямая.  

• Прилегающая прямая должна соприкасаться с реальной поверхностью с минимальным отклонением.  

• Прилегающая плоскость и прилегающий цилиндр также важны для оценки параметров.  

• Допуск плоскостности определяется как расстояние между минимальной и максимальной точками поверхности.  

• На чертеже указывается допуск плоскостности и его величина в миллиметрах.  

• Допуск плоскостности обозначается как "а" и имеет значение, например, 10 микрометров.  

• Рассматривается отклонение от прямолинейности на примере реального контура.  

• Обсуждается, как контролировать конкретную линию на плоскости.  

• Допуск прямолинейности может быть указан для всей длины или для конкретной части.  

• Допуск прямолинейности может быть указан для всей длины поверхности.  

• Пример: допуск на длине 400 мм равен 25 мкм, а на длине 100 мм - 10 мкм.  

• Различие между нормированием всей поверхности и отдельными частями.  

• Отклонение от цилиндричности включает отклонение от прямолинейности и отклонение от круглости.  

• Рассматривается, как круг должен перемещаться по осевой линии.  

• Отклонение от круглости определяется как минимальная ошибка между идеальным и реальным цилиндром.  

• Обсуждаются обозначения для отклонения от цилиндричности и отклонения от круглости.  

• Различие в касании поверхности для отклонения от цилиндричности и отклонения от круглости.  

• Допуск профиля продольного сечения и допуск прямолинейности оси.  

• Ранее существовал допуск профиля продольного сечения, который теперь не используется.  

• Допуск прямолинейности оси и частные случаи отклонения цилиндричности.  

• Переход к обсуждению допуска профиля и формы заданного профиля.  

• Поле допуска должно быть направлено нормально к поверхности.  

• В каждой точке оно должно быть перпендикулярно поверхности.  

• Это позволяет работать с повторяющей кривой.  

• Отклонение от параллельности встречается в размерном анализе.  

• Для нормирования нужно выбрать базу, относительно которой будет измеряться отклонение.  

• Отклонение от перпендикулярности измеряется относительно базы.  

• Отклонение наклона измеряется относительно кривой линии.  

• Это отличается от конусности, которая применяется к альфа.  

• Отклонение наклона связано с неправильной формой поверхности.  

• Отклонение позиционирования измеряется относительно оси детали.  

• Важно наличие теоретически точного размера.  

• Обозначение на чертеже может быть разным, что влияет на методику расчета.  

• Отклонение от соосности измеряется относительно базового элемента.  

• Важно понимать технологию изготовления деталей.  

• Отклонение от цилиндричности и концентричности не рассматриваются.  

• Биение возникает при вращении вала.  

• Радиальное и торцевое биение измеряются относительно оси вращения.  

• Биение приводит к контакту зубьев и ухудшению работы механизма.